Un équipement de concassage hautement efficace et respectueux de l'environnement peut améliorer l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production et augmenter les revenus d'une entreprise. Les trois principes et les dix facteurs suivants peuvent aider les utilisateurs à choisir un concasseur approprié. Les principes de base de la sélection des concasseurs.
Principes de base de la sélection du broyeur
1.La période de fonctionnement
Pour les projets avec une longue période de construction et une quantité relativement concentrée de pierre concassée, un équipement de concassage et de criblage à joint fixe devrait être utilisé; pour les projets dont la période de construction est courte et la quantité de pierre concassée relativement éparse, en particulier pour les longs projets linéaires tels que les autoroutes, un équipement mobile combiné de concassage et de criblage est sélectionné.
2.La spécification des matériaux en pierre
Si la taille du matériau pierreux est grande, la machine de concasseur à mâchoires en pierre peut être utilisée comme équipement de concassage principal. Lorsque la taille du matériau en pierre est strictement requise, il est nécessaire de sélectionner l'équipement de concassage et de criblage de joints, tel que le concasseur à mâchoires , concasseur à cône ou concasseur à percussion et concasseur à marteaux, et est associé à un équipement de criblage de certaines dimensions et spécifications.
3.La nature des matériaux en pierre
Lors du concassage de matériaux durs ou moyennement durs, l’équipement de concassage de mâchoires doit être choisi comme équipement de concassage principal. Lors du concassage de la pierre tendre, le concasseur à cône, le concasseur à percussion ou le concasseur à marteaux peuvent être utilisés directement.
10 Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un équipement de concassage
1.Indicateurs économiques
Les dépenses préalables sont les investissements nécessaires et préalables pour soutenir le fonctionnement normal de la machine. Les dépenses correspondent aux coûts de recrutement et de formation du personnel associé, d’emballage, d’étalonnage et de certification des machines, etc.
Le prix et les méthodes de paiement de la machine sont généralement pris en compte par les entreprises avec des contraintes financières directement liées à la continuité du projet. Le coût d'installation comprend le coût du ferraillage des matériaux en acier et en béton, de la main-d'œuvre et des équipements de levage.
Outre les coûts de fonctionnement et de repos du système de concassage et de criblage ainsi que les coûts de maintenance et de réparation de l'équipement, les coûts de production et de fonctionnement du dynamitage associés à la machine doivent être inclus.
Indicateurs 2.Technology
La fiabilité d'utilisation est un facteur important pour évaluer la technique et les performances des équipements. En général, il est nécessaire que la machine puisse fonctionner de manière continue pendant des heures entre 1,500 et 2,000 sans aucune défaillance mécanique.
Si l'environnement de travail est terrible, la fiabilité est plus importante. Le fabricant de fote de Chine a une réputation mondiale et est un fournisseur de confiance pour ses clients. La technique de fabrication est une condition préalable importante pour assurer la fiabilité des équipements. Il reflète et mesure le niveau technique et de gestion du fabricant.
En règle générale, en fonction de l'efficacité de la production, il est possible de déterminer une capacité de production positive et négative, c'est-à-dire de déterminer les limites supérieure et inférieure de la capacité de production d'équipements compatibles avec le projet.
Il existe une certaine différence entre la capacité de production réelle de l'équipement et la capacité de production théorique, qui varie en fonction de l'évolution des types, de la dureté et des spécifications des matériaux concassés. La capacité de production réelle doit être supérieure à la capacité de production moyenne du projet pour assurer un certain excédent de capacité de production.
Le degré d'automatisation est un indicateur de base reflétant le niveau technique de l'équipement lui-même. Le niveau automatique de machine est une expression concentrée du niveau de développement technologique de l’ensemble de l’entreprise de fabrication.
Indicateurs 3.Product
Choisissez la pierre représentative pour l'analyse des lithofaciès et des composants chimiques et l'identification des espèces, telles que le calcaire, le granit, le basalte, ainsi que les types et le contenu des principaux minéraux, minéraux accessoires et minéraux secondaires contenus dans les pierres.
Quand il s'agit de résistance, cela signifie généralement la résistance à la compression uniaxiale. Il peut être divisé en quatre types: roche molle (<40MPa), roche dure secondaire (40-100MPa), roche dure (100-160MPa) et roche super-dure (160-250Mpa). La dureté est généralement la dureté du moh, indiquant la capacité des minéraux à résister à la force mécanique externe.
La production totale est généralement basée sur le nombre de tonnes de pierre concassées par heure. Si la production annuelle ou mensuelle est utilisée en tant que norme, il est nécessaire de déterminer la journée de travail annuelle et la durée du travail journalière afin de déterminer la charge de travail horaire, c'est-à-dire l'efficacité de production attendue.
4.Le site d'installation
Si l'équipement de concassage et de criblage est installé sur un site présentant une certaine pente, il est avantageux de réduire les travaux de terrassement. Lors du choix de l'équipement, l'accent est mis sur la hauteur de chute naturelle de la machine d'alimentation et de l'équipement, ainsi que sur la forme et l'espace du sol d'installation de l'équipement.
La plage du site est généralement déterminée par des facteurs tels que la surface d’installation de l’équipement, les ports d’alimentation et de déchargement, les méthodes de stockage des produits, les spécifications et le stockage des produits, la salle des groupes électrogènes, le magasin, les installations, la salle de garde, etc.
5.Fondation et pilier
Les méthodes de support de l'équipement de concassage et de criblage, la difficulté d'installation et la quantité de construction de l'acier et du béton sont également des facteurs à prendre en compte lors du choix de la machine.
La structure en acier mobile présente les avantages suivants: construction simple, montage et démontage faciles, transition rapide, etc., ce qui convient aux projets routiers à long terme avec des matériaux en pierre dispersés.
6.Supply de matériel
1.Source et canal d'approvisionnement Si le matériel est loué, il s'agit du canal loué; s'il est acheté, il fait référence à l'agent ou au fabricant de l'équipement.
Lors de la sélection du matériel, il convient de procéder à une analyse complète en fonction des différences régionales dans l'environnement d'utilisation (Asie ou Afrique, par exemple), du degré de développement du marché, de la polyvalence des pièces réparées et des canaux d'approvisionnement dans la construction.
La fourniture de pièces de rechange ne concerne pas seulement le service après-vente, elle comprend également la difficulté d'obtenir des pièces en plus de l'organisation du service après-vente.
En principe, le délai de livraison ou d'arrivée est plus court, mais pour le matériel sélectionné ou commandé, le fabricant doit disposer de suffisamment de temps pour produire sans affecter l'avancement du projet dans son ensemble, afin d'éviter le phénomène de rattrapage et d'affecter la qualité de la fabrication des équipements.
Des modes de transport différents entraînent des coûts différents, et les risques liés au transport sont également différents. Que le transport ait des exigences particulières ou non, cela reflète également le niveau de conception de la société de fabrication.
7.Mainabilité de l'équipement
La maintenabilité fait référence à l'accessibilité de la maintenance, à l'interchangeabilité des pièces et à la conception sans erreur de la maintenance. Lors du processus de mise en œuvre, afin d’améliorer le taux d’utilisation de la machine, il est souvent nécessaire de gérer les défaillances mécaniques sur site.
Cela nécessite que la machine soit démontée et installée facilement, la fourniture de pièces de rechange doit être fiable et interchangeable, des outils spéciaux pour les pièces spéciales doivent être fournis, etc.
8.Compatibilité de l'équipement
La compatibilité entre les équipements introduits et les fonctionnalités du projet. Compatibilité dans le groupe de machines: compatibilité entre le matériel introduit et les périphériques existants, tels que le chargeur, le dumper, etc., et l’impact sur les périphériques existants.
9.Relationship entre travailleur et machine
La machine doit offrir des conditions de travail confortables, une grande visibilité et une bonne climatisation et ventilation. Il reflète l'opérabilité et l'automatisation de l'équipement.
Conditions requises par 10.Environment
Il fait référence au degré de pollution environnementale, c’est-à-dire au degré d’impact de l’installation et du fonctionnement des équipements sur l’environnement environnant, qui se traduit principalement par deux aspects, la poussière et le bruit.
