Un nouveau projet a vu le jour dans le district de Portswood du V&A Waterfront l'année dernière. Le projet permet de recycler un flux important de déchets plastiques en utilisant des méthodes durables. Le projet en question est le Ridge Building, un éco-bâtiment sur mesure actuellement en construction. Il servira de bureau régional à un client multinational, Deloitte.
Mark Noble, directeur du développement du V&A Waterfront, déclare que les bouteilles de boissons recyclées sont utilisées comme «écobricks» sur place. Fabriquées à partir de bouteilles en plastique de polyéthylène téréphtalate (PET), elles comprennent des bouteilles de 2 litres «Coke». Les écobricks seront utilisés comme coffreurs de vide dans les dalles de béton dans les toilettes centrales à chaque étage de The Ridge.
Les bouteilles sont remplies à densité constante de déchets plastiques. Ces déchets comprennent des paquets de puces, des emballages de bonbons, des sacs à provisions et des déchets générés sur place. Les écobricks ont été donnés par des bénévoles de la communauté et des universitaires de la banlieue du Cap et le contrôle de la qualité est effectué sur place par l'entrepreneur principal. Les bouteilles vérifiées sont ensuite utilisées comme formateurs de vides au Ridge.
«Souvent, les constructeurs incorporent des matériaux formant des vides dans les dalles de béton. Ceux-ci sont d'un poids beaucoup plus faible que le béton. Ils sont parfois en polystyrène expansé (EPS). Sous des charges normales, ces vides ne nuisent pas à la résistance structurelle de la dalle. Mais ils offrent de nombreux autres avantages, c'est pourquoi nous les utilisons.
«Les bouteilles en PET recyclé sont appelées écobricks. À notre connaissance, le Ridge est le premier grand bâtiment commercial au monde à faire cela », déclare Noble.
«Combinées à nos divers autres programmes de recyclage établis, qui incluent une quantité substantielle de déchets de construction du projet SILO qui sont réutilisés, ces techniques apportent une contribution essentielle à l'économie circulaire. C'est ce que nous appelons «Notre Normal», une étape audacieuse pour participer à cette nouvelle économie et aux défis environnementaux auxquels nous sommes confrontés », conclut-il.
Contexte - comment fonctionne le concept
D'un point de vue structurel, des forces courent le long de l'extérieur de l'élément structurel d'un bâtiment. Cette caractéristique utile a permis, par exemple, l'utilisation sûre de briques avec des trous au milieu.
Ainsi, le noyau d'un élément structurel en béton joue peu de rôle dans la transmission de la résistance, mais un noyau creux ou presque creux peut enlever une énorme quantité de poids du bâtiment. Par conséquent, moins de béton et d'acier de construction peuvent être utilisés pour supporter le poids supplémentaire du bâtiment que ce ne serait le cas sans les coffreurs de vides.
Les coffreurs vides sont plus qu'une occasion importante de réduire le coût des matériaux du bâtiment. Les formateurs vides dématérialisent également la construction. Dans la technologie du bâtiment écologique, cela réduit l'empreinte carbone et énergétique intrinsèque, ce qui signifie une réduction de son impact environnemental. Une moindre utilisation de matériaux tels que le béton et l'acier réduit également les déchets de matériaux de construction récupérés à la fin de la durée de vie de la structure.
Selon le Green Building Council of South Africa (GBCSA), la construction et l'exploitation de bâtiments dans le monde contribuent à plus d'un tiers de tous les gaz à effet de serre. Par conséquent, toutes les méthodes qui réduisent la contribution des gaz à effet de serre d'un bâtiment sont utiles dans la lutte contre le changement climatique et la pollution de l'environnement en général.
De l'excavation au remplissage, la contribution positive de la réduction du poids des dalles annulées offre à elle seule des avantages durables pour les propriétaires, les concepteurs et les constructeurs.
Un matériau de formation de vides couramment utilisé est l'EPS, le plus souvent formé en formes ou en profils utilisant un matériau polymère vierge. Cependant, cela ne contribue pas aux avantages environnementaux et consomme des plastiques fabriqués à partir de combustibles fossiles.
Parfois, les dalles de béton vides utilisent des matériaux recyclés, générant non seulement beaucoup moins de déchets lors de leur mise au rebut un jour, mais capturant un flux de déchets qui autrement aurait été envoyé en décharge ou retraité à un coût.
The Ridge - une première parmi les bâtiments commerciaux
À la crête dans le district de Portswood du front de mer V&A à Cape Town, l'équipe de développement a trouvé un moyen innovant d'éliminer les déchets de PET des décharges en les réutilisant à l'intérieur du sol en béton sur place. Cette initiative permet également d'économiser de l'énergie incorporée dans la production de matériau vierge du formateur de vide normal et de sensibiliser la communauté aux utilisations alternatives des plastiques à usage unique.
En outre, des milliers de sachets en plastique et en plastique / papier d'aluminium provenant de consommables tels que les croustilles, les emballages au chocolat, les pellicules et les sacs à provisions sont utilisés comme rembourrage à l'intérieur des bouteilles en PET et retirés des déchets. Le projet Ridge consommera 12 000 écobriques incroyables, chacune créant un vide et déplaçant en moyenne 2 litres de béton.
À une densité moyenne de béton de 2.4 kg / litre pour le béton de ciment Portland (PCC), cela équivaut à un déplacement de 57 kg (ou 600 tonnes) de béton en l'absence de tout autre matériau de formation de vide utilisé.
Les avantages matériels, économiques et environnementaux de ce programme sont importants.
Qu'est-ce que le PET?
Le PET est surtout connu sous le nom de bouteille omniprésente non remboursable de 2 litres de «Coke». En tant que matériau de qualité alimentaire, il est également utilisé dans des conteneurs dans l'industrie alimentaire. Malheureusement, le plastique est extrêmement résistant et recyclable uniquement par réutilisation ou par décomposition mécanique et réincorporation chimique dans des produits en PET tels que les vêtements, la literie et les textiles industriels.
Ce dernier est une option coûteuse et énergivore, de sorte que bon nombre de ces conteneurs finissent simplement dans des décharges ou sont pris dans des égouts pluviaux et emportés en mer s'ils ne sont pas correctement séquestrés.
L'impact environnemental de ces déchets sur la mer est dévastateur et l'humanité ne fait que se réveiller aux réalités d'un soi-disant `` 7e continent '' en mer, que l'activiste environnemental et producteur vidéo, Jo Ruxton (anciennement de la BBC) décrit comme une zone trois fois plus grande que l'État du Texas. (Réf: GBCSA Convention 2019 - 'Ocean of Plastic').
En effet, les scientifiques expliquent que la Terre possède cinq `` gyres '' océaniques qui sont formés par l'action normale de l'océan constitués de grands systèmes de courants océaniques tourbillonnants et ces tourbillons sont nommés le tourbillon nord-atlantique, le tourbillon sud-atlantique, le tourbillon nord le South Pacific Gyre et le Indian Ocean Gyre. Ces tourbillons agissent également comme des points d'agrégation des tonnes de plastique et autres déchets non biodégradables qui sont déversés dans la mer chaque minute. La croissance et le comportement de ces gyres sont suivis par la National Oceanic and Atmospheric Administration des États-Unis ainsi que par divers groupes scientifiques et ONG dans le monde.
Les plastiques ne se biodégradent pas, ils se photodégradent. Cela signifie que les plastiques laissés pendant des années dans les champs ou dans l'eau se briseront lentement en morceaux de plus en plus petits. Finalement, ces morceaux sont si petits qu'ils sont absorbés par les plantes, les poissons et le bétail que les humains mangent.
On estime qu'en Afrique du Sud, 16% du plastique est recyclé, 10% finissent dans les cours d'eau et l'océan et le reste (74%) finit dans les décharges. Le projet Ridge augmentera les spécifications du plastique contenu dans les écobriques pour vider les coffreurs, environ 5.2 tonnes de plastique à usage unique. 84% de ce plastique se serait retrouvé dans une décharge ou pire, dans l'océan. L'importance de cet évitement de la mise en décharge et de la pollution des océans peut être comprise en termes du nombre annuel limité de personnes utilisant du plastique. Le document de recherche du WWF1 indique que l'utilisation du plastique est de 30 à 50 kg / personne / an. Ainsi, en utilisant 40kg / personne / an, les formateurs de vides représentent l'utilisation annuelle de plastique par 110 personnes. Autrement dit, le projet a permis d'économiser, grâce aux décharges et aux océans, la consommation annuelle de 110 personnes de plastique à usage unique.
Ecobricks
Désigné comme technologie régénérative par l'auteur et fondateur de ecobriques.org, Russel Maier de la Global Ecobrick Alliance (GEA), l'utilisation des bouteilles en plastique remplies de flux de ressources en déchets est à un stade précoce à l'échelle mondiale, mais gagne définitivement du terrain. À commencer par les pays d'Amérique centrale et les Philippines, des pays occidentalisés tels que les Pays-Bas, l'Angleterre, le Pays de Galles et les États-Unis ont emboîté le pas. Le secteur des ONG sud-africaines fait partie intégrante du mouvement dominant.
Ecobricks vise à séquestrer le plastique de divers flux de déchets et à régénérer les matériaux en quelque chose qui favorise la construction et une réduction du CO2 mondial. Dans certains cas, les écobriques sont utilisées comme matériau isolant de remplissage mural pour divers bâtiments, y compris les écoles. Par exemple, au Guatemala, où la première utilisation de l'écobrique a été documentée avant 2009 par l'organisation Pura Vida Atitlan.
Récemment, des écobriques ont été utilisées pour construire un centre de secours et de recyclage pour les citadins dont la vie a été dévastée par l'éruption du volcan de Fuego qui a commencé en 2018.
