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Solutions durables pour des projets de construction rentables

Qui ne voudrait pas éliminer les déchets tout en améliorant la précision et le savoir-faire pendant la construction? Qui ne voudrait pas économiser sur les coûts de main-d'œuvre tout en éliminant le vol de matériaux de construction - en particulier l'acier précieux?

Depuis 1970, les grandes entreprises de génie civil et de construction qui utilisent des solutions de construction innovantes préfèrent travailler exclusivement avec Apex Steel Ltd, le premier fournisseur de produits d'acier de construction innovants. Apex Steel est membre du groupe d'entreprises Apex.

L'innovation et le progrès technologique ne sont que quelques raisons pour lesquelles les entreprises établies ont choisi Apex pour tous leurs besoins de construction au cours des 50 dernières années.

Innover avec les barres d'armature APEX TMX: Couper et plier et les coupleurs BARTEC

De nombreux ingénieurs et entrepreneurs à travers le monde, y compris au Kenya, spécifient désormais les barres d'armature APEX TMX et les coupleurs BARTEC, appelant à davantage d'innovation et d'avancement technologique pour leurs projets de construction.

Un aspect important de la construction moderne est d'assurer la réduction du gaspillage en termes de matériaux et de temps. Avec l'introduction de solutions innovantes telles que la coupe et le pliage et les coupleurs BARTEC, les projets sont en mesure d'économiser considérablement dans les deux aspects.

La découpe et le pliage sont effectués par des machines automatisées entièrement intégrées à des logiciels capables d'atteindre une précision, des spécifications et une cohérence exactes, ce qui améliore le contrôle qualité sur site.

La coupe et le pliage sont rentables car vous ne payez que pour les exigences du plan et aucun déchet n'est inclus dans le calcul des coûts. Il permet également une préparation efficace des devis quantitatifs grâce à une meilleure estimation de l'acier d'armature pour l'ensemble du projet, d'où une meilleure responsabilité et un meilleur audit des matériaux de construction.

Enfin, couper et plier vous permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre car vous aurez besoin de moins de personnel sur place pour couper et plier les barres et s'occuper du gaspillage ou des barres qui doivent être réutilisées ailleurs, ce qui vous permet d'économiser de l'espace et, finalement, de l'argent.

En ce qui concerne les coupleurs BARTEC, il existe plusieurs avantages techniques par rapport à la méthode conventionnelle de chevauchement pour la continuité de l'acier.

Tout d'abord et surtout, les coupleurs BARTEC assurent une ductilité et une intégrité structurelles améliorées, grâce à une meilleure continuité de l'acier.

Ils réduisent la congestion de l'acier dans les éléments de structure et permettent un transfert sûr des courants électriques vers la terre par les structures en béton.

Les coupleurs BARTEC réduisent également considérablement le besoin de barres saillantes ou pliées sur le chantier, ce qui permet des cycles de construction plus rapides, une productivité accrue, un temps de grue réduit et un environnement de santé et de sécurité amélioré pour les entrepreneurs.

Les gains de temps grâce à une approche holistique du projet sont également assez énormes car les entrepreneurs sont en mesure de respecter les délais plus tôt, ce qui réduit efficacement les coûts de construction.

Certains des projets et entrepreneurs locaux qui ont utilisé la technologie de coupe-pliage et de coupleur BARTEC incluent Curzon Properties Ltd, Esteel Construction Ltd, Kanaiya Builders Ltd pour les blocs de bureaux Delta Chambers, Laxmanbhai Construction Ltd pour l'hôpital Aga Khan de Nairobi et Sogea Satom pour l'usine de traitement de l'eau potable de Katosi en Ouganda.

Barres d'armature APEX TMX

Les barres d'armature APEX TMX (BS 4449: 2005) doivent être coupées et pliées selon les dessins du concepteur. Souvent, la coupe et le pliage sont effectués par des ouvriers non qualifiés.

Cela conduit par conséquent à des inefficacités telles que le gaspillage de matériaux.

Ainsi, l'introduction de la découpe et du pliage hors site est révolutionnaire en raison de ses nombreux avantages tels que détaillés ici.

  • La coupe et le pliage en usine sont effectués par des machines automatisées qui sont entièrement intégrées avec un logiciel qui permet une précision et une cohérence sans erreur. Cela améliore le contrôle de la qualité sur site.
  • Il est rentable, car vous ne payez que pour l'exigence du plan et par conséquent aucun déchet n'est inclus dans le calcul des coûts. Cela signifie que vous n'engagez pas de frais de transport de kilos de barres que vous gaspillerez plus tard.
  • Préparation simple et rapide de la nomenclature grâce à une meilleure estimation de l'acier d'armature pour l'ensemble du projet, d'où une meilleure responsabilité et un meilleur audit des matériaux de construction.
  • Économie de travail sur place. Un projet nécessite moins de personnel sur place pour couper et plier les barres et s'occuper du gaspillage ou des barres qui doivent être réutilisées ailleurs.
  • Gain de place: l'entrepreneur n'aura pas besoin d'une machine de coupe-pliage ou d'un endroit pour le faire sur place. Il n'y a aucun encombrement de déchets qui résulterait autrement de la coupe sur place.
  • Voler sur place: Avec les pièces coupées et pliées, il n'y aura pas de gaspillage sur place à voler.
  • Construction sans tracas. On peut obtenir des livraisons juste à temps et il n'y a pas de déchets, donc vous n'avez pas à organiser l'élimination des déchets.
  • Efficacité: il est simple, sûr et opérationnel. Les armatures APEX TMX sont adaptées au projet.

Tubes Apex de qualité

De plus, Apex produit des tubes en acier doux de qualité conformes au Bureau des normes du Kenya KS02-104 et fabriqués dans l'usine de classe mondiale de la division Tube Mill à Athi River, qui utilise une technique de soudage par induction à haute fréquence.

La bande est soudée en continu tout en étant de forme ronde, puis progressivement amenée à la section souhaitée dans le moulin de calibrage.

Le joint soudé est placé sous une plus grande quantité de travail à froid tout en étant dimensionné, testant la résistance d'un joint de soudure et garantissant que chaque longueur de section creuse est soudée pour une résistance maximale.

Tubes Apex certifiés ISO

En 2019, la division Tube Mill a reçu la certification ISO 9001: 2015 QMS par IMSM - UK.

La certification a validé la position de l'entreprise sur le maintien d'un environnement sécurisé dans la fabrication, le stockage et le transport des produits en acier, conformément aux normes mondiales qui sont de plus en plus adoptées par les fabricants d'acier locaux.

Être certifié ISO aide les organisations à bien des égards:

  • Cela encourage toute l'équipe à être centrée sur le client.
  • Cela crée une culture de travail «Qualité d'abord».
  • Il existe toujours une traçabilité pour permettre l'élimination des causes profondes.
  • Travaille positivement pour la construction d'image et la bonne réputation de l'entreprise.
  • Donne une assurance qualité au client.
  • Encourage l'implication des personnes et le travail d'équipe.
  • Facilite le capital de croissance et la recherche de nouveaux actionnaires et investisseurs.
  • Positionne l'entreprise dans un bon classement par rapport à ses concurrents.
  • Maintient une trace continue de l'audit commercial
  • L'entreprise est à jour et a de nombreuses actions envers son environnement commercial interne et externe.

Tuyaux en PEHD, PPR ET PVC sûrs et de qualité

L'une des responsabilités les plus importantes des fabricants de tuyaux sur le marché actuel est de protéger et de promouvoir la santé des utilisateurs finaux et de réduire les pertes d'eau pour les fournisseurs de services d'eau, ce qui vous permet d'économiser de l'argent.

De nombreux fabricants prennent des raccourcis pour réduire les coûts et choisissent d'utiliser des stabilisants au plomb qui sont légèrement moins chers par rapport aux stabilisants sans plomb.

Ces tuyaux sont de qualité inférieure, ce qui entraîne une durée de vie plus courte et expose le public au risque de consommer des additifs nocifs qui peuvent créer des problèmes de santé à vie.

La qualité de l'eau qui passe dans des tuyaux sans plomb est adaptée à la consommation humaine telle qu'approuvée par l'Organisation mondiale de la santé.

Les longueurs de tuyaux produites par Apex Piping Systems Ltd sont conformes à KS1452 et nous proposons une longueur totale effective de 6 mètres, ce qui n'est pas respecté par certains fabricants.

En utilisant des tuyaux Apex, les entrepreneurs et les utilisateurs finaux gagneront 2.5% de matériaux de plus que les produits standard disponibles sur le marché.

De plus, l'usine Apex Piping est équipée d'un équipement de test de classe mondiale qui peut effectuer des tests pendant un cycle de régression de 50 ans, ce qui contribue à créer la confiance et l'assurance du consommateur sur la durabilité et la qualité des tuyaux.

Apex Piping s'engage à fabriquer et à fournir des tuyaux en PEHD, PVC et PPR sans plomb de qualité qui réduisent les coûts de maintenance, l'eau non rémunérée et la quantité de plomb dans l'eau potable.

Certains des projets auxquels Apex Piping a été impliqué incluent la réticulation de l'eau au Kenya Medical Research Institute (KEMRI) à Nairobi, le projet d'irrigation de Kiinjoga dans le comté de Kirinyaga, le projet de règlement de l'eau Solio dans le comté de Laikipia et plus encore.

Passer au vert

En tant que fabricants d'acier, la responsabilité de garantir que les procédés et les produits utilisés sont respectueux de l'environnement nous incombe entièrement.

Il est important non seulement de fabriquer de l'acier pour aujourd'hui, mais de fabriquer de manière durable pour les générations futures.

Grâce à une fabrication responsable et efficace, les organisations peuvent réduire les déchets, économiser l'énergie, réduire la consommation d'eau et stimuler l'innovation; tous affectent positivement votre résultat net tout en augmentant la productivité.

En 2015, Apex Steel est devenue la première et la seule entreprise sidérurgique de la région à obtenir un certificat LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

La certification est un système de notation qui évalue la performance environnementale d'une organisation et encourage la transformation du marché vers un design durable.

Parmi les projets auxquels Apex Steel a participé, citons le chemin de fer à voie standard (SGR), l'autoroute Thika, le centre commercial Two Rivers, la centrale hydroélectrique de Tana River, le barrage Sondu-Miriu, la tour Britam et plus encore.

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