Alors que la sécheresse persistante continue d'avoir un impact sur l'industrie sucrière, les minotiers continuent d'accorder une priorité élevée aux programmes d'entretien afin d'éviter des temps d'arrêt imprévus et coûteux. Gamme de revêtements industriels et de protection de Kansai Plascon jouent un rôle essentiel pour garantir une performance optimale des actifs dans un environnement hautement corrosif.
Kansai Plascon fournit des solutions anticorrosion aux sucreries et raffineries de l'industrie sucrière sud-africaine de 12 milliards de rands, ainsi qu'aux pays voisins comme le Malawi, le Mozambique et la Zambie. Selon Kansai Plascon, responsable de la marque des revêtements industriels et de protection Maréta le Roux, la mise en œuvre de mesures anticorrosion sur les machines est essentielle dans ce type d'industrie.
«Nous sommes impliqués dans les sucreries et les raffineries depuis le début des années 1990, tout en travaillant main dans la main avec les producteurs, qui ont leurs propres spécifications concernant les machines en acier doux utilisées dans les usines. Cela a permis à nos spécialistes techniques de fournir des spécifications optimales pour les environnements micro et macro dans les zones d'exploitation les plus susceptibles de se corroder », explique-t-elle.
Le Roux indique que l'évaluation des conditions reste la première et la plus importante étape dans la détermination des solutions à utiliser pour ralentir la corrosion. «Nous nous assurons qu'un spécialiste technique de Kansai Plascon visite le site avec l'ingénieur interne de la société sucrière pour déterminer quelles sont les exigences en matière de revêtement», poursuit-elle.
De plus, l'équipe technique de Kansai Plascon prend en compte la durée de vie des machines, ce qui doit être revêtu et le budget global de l'usine. Le Roux dit que la plupart des usines utilisent des machines en acier doux. «Nous testons et évaluons donc nos nouvelles spécifications concernant le composite utilisé par l'entreprise et les intégrons en fonction des exigences.»
Une sucrerie de KZN, qui a été exposée à la corrosion causée par les opérations quotidiennes et les embruns, a opté pour Plascotuff 3000 et Plascothane 9000 Tint. Plascotuff 3000 est un revêtement époxy à deux composants, à haute adhérence et à résistance de surface solide pour une variété de substrats qui comprennent de l'acier légèrement corrodé, préparé à la main et mécaniquement, nettoyé au jet d'abrasif et sablé à l'eau. Plascothane 9000 Tint est un émail acrylique polyuréthane à double composant utilisé sur les machines en acier doux.
Le Roux souligne l'importance d'établir un réseau d'entrepreneurs de confiance, expérimentés dans l'application de revêtements appropriés sur plusieurs des composants externes de la sucrerie. Il s'agit notamment de la tuyauterie, des planchers, de l'acier de construction et de l'extérieur des réservoirs, ainsi que des opérations mineures telles que les mains courantes de l'usine.
Les entrepreneurs sont soumis à un processus d'appel d'offres au cours duquel leurs méthodes sont évaluées. L'accréditation Plascon est ensuite décernée si le travail est de haute qualité. «Plusieurs entrepreneurs de l'industrie sont approuvés par Plascon et lorsqu'un appel d'offres est attribué, nous restons dans le processus de travail, car nous vérifions tous les processus impliqués dans l'application de nos produits», ajoute le Roux.
Cela inclut de s'assurer que la préparation de la surface telle que le décapage abrasif a été effectuée correctement avant que l'entreprise surveille la façon dont l'apprêt est appliqué. Le Roux précise que Plascon s'assure également que l'épaisseur du film sec du revêtement répond aux exigences du client, avec un contrôle complet effectué après l'application. «L'entreprise fournit également un rapport sur le travail réalisé au producteur de sucre une fois que toutes les conditions préalables ont été remplies», conclut-elle.
