Pour Concrete Canvas Ltd, le marché sud-africain se développe d'année en année. Bien que les géosynthétiques soient de plus en plus considérés comme une alternative pour les projets de la région, au cours de la dernière année seulement, Béton Canvas Ltd a connu une forte augmentation des installations dans le secteur minier de la région.
Concrete Canvas Ltd est le seul fabricant des produits primés, Concrete Canvas (CC) et CC Hydro (CCH). Tous les produits sont fabriqués dans leur usine située dans le sud du pays de Galles, au Royaume-Uni, et sont exportés vers les pays 80 +.
CC est une nouvelle technologie matérielle appelée tapis composite à base de ciment géosynthétique, ou GCCM. Le matériau est un tissu imprégné de béton flexible qui durcit à l'hydratation pour former une couche de béton mince, durable et imperméable. Essentiellement, c'est du béton sur un rouleau.
CCH associe la technologie innovante de la société à un revêtement de géomembrane hautement imperméable et résistant aux produits chimiques. Le produit a été spécialement développé pour être utilisé dans des applications de confinement.
Les produits CC et CCH sont utilisés dans diverses applications du secteur minier africain, du revêtement de canal à la dépollution et au revêtement de réservoir.
Unicité des produits
La popularité des produits CC et CCH est due à leurs propriétés uniques, qui permettent aux clients et aux entrepreneurs à la fois de relever et de relever les défis courants des projets de construction dans le secteur minier de la région - températures élevées, restrictions d'accès et ressources - tout en permettant des économies de temps et d'argent. par rapport aux méthodes de bétonnage traditionnelles.
Le CC peut être installé à l’aide d’outils à main de base, sans nécessiter de main-d’œuvre ou d’équipement spécialisé, tandis que CCH est simplement déroulé et soudé thermiquement, avec un canal d’air intégré pour des essais précis sur site.
La flexibilité des deux variantes de matériaux permet de les découper sur site pour un transport plus facile, et de prendre en charge les actifs existants, y compris les infrastructures en béton et les tuyauteries.
L'utilisation de CC et de CCH élimine également le rebond associé au béton pulvérisé et réduit les temps de préparation et d'installation, tandis qu'il n'est pas nécessaire de prendre en compte les longs délais et les temps de mûrissement typiques des méthodes traditionnelles. CC peut être installé jusqu'à 10 plus rapidement que les méthodes conventionnelles et atteint 80% de sa puissance totale au cours des heures 24 d'hydratation. Les conditions météorologiques peu clémentes peuvent également être prises en charge, car CC ne peut pas être surhydraté et permet donc une installation continue par temps humide.
Le CC est également reconnu comme une alternative concrète respectueuse de l'environnement par la UK Environment Agency, qui a spécifié le CC pour un certain nombre de projets dans des zones écologiquement sensibles. Le matériau a une réserve alcaline et un taux de lessivage faibles, éliminant ainsi le besoin de traiter les écoulements et une empreinte carbone réduite.
En outre, l’avantage fondamental est la minimisation des risques pour la santé et la sécurité au travail lors de l’utilisation de produits CC et CCH. La réduction des besoins en installations, de la main-d'œuvre et du temps passé sur le site entraîne une réduction des risques en matière de SST.
Comment le produit est-il utilisé?
À l'heure actuelle, environ 50 000sqm de CC sont en cours d'installation dans divers projets miniers en Afrique du Sud. Des études de cas devraient être publiées dans un proche avenir.
Le projet minier le plus remarquable de la région a spécifié 4000 8 m² d'une variante de 8 mm de CCH (CCHXNUMX ™) pour tapisser un fond de réservoir d'épaississeur gravitaire à la mine Grootegeluk d'Exxaro à Lephalale, en Afrique du Sud.
Les épaississeurs par gravité jouent un rôle essentiel dans le recyclage de l’eau utilisée pour le règlement des fines générées par la fragmentation et la dégradation (processus de manutention dans les fosses et les installations; chargement des camions, des bunkers, des silos, des goulottes, des points de transfert). Dans le cadre du programme de maintenance d’Exxaro, il a été jugé nécessaire de remettre en état chaque réservoir afin de prolonger sa durée de vie opérationnelle et d’en assurer un fonctionnement efficace.
Le client dispose chaque année d’une fenêtre 3-week pour effectuer des travaux d’entretien de cette nature. Il était essentiel que l’eau traitée soit disponible pendant cette période. En conséquence, il a été décidé de remettre en état un réservoir chaque année, en veillant à ce que trois des quatre réservoirs restent opérationnels pendant les travaux.
Ces contraintes de temps et la taille de la surface de plancher des réservoirs posaient d'autres problèmes; la solution conventionnelle envisagée à l'origine - une sous-couche de géomembrane et un revêtement de dalle en béton - serait extrêmement difficile à réaliser en trois semaines sans compromettre la qualité. Les températures dans la cuve dépassent souvent aussi 40 ° C. En conséquence, de nombreuses solutions d’installation conventionnelles ont été exclues.
CC Hydro ™ a été spécifié afin de fournir une solution qui ne serait pas compromise par ces facteurs. CCH8 ™ fournirait les mêmes résultats que la sous-couche de géomembrane et une dalle de béton de 100 mm d'épaisseur. Livré en rouleaux en vrac, simplement déroulé et thermosoudé, le matériau était la solution idéale.
Après la préparation du sol, les rouleaux en vrac CCH8 ™ ont été livrés sur le site et manipulés à l'intérieur du réservoir conformément aux normes strictes de SST. Une fois déroulé, coupé et positionné, le support de la géomembrane a été thermosoudé et les soudures ont été testées sous pression, avant que le matériau ne soit hydraté et laissé à prendre. Les 4000 m² du produit ont été installés en 7 jours, sans perte de temps malgré de nombreux orages importants pendant la période d'installation.
Résultat
L'utilisation de CC Hydro a permis au client d'effectuer les travaux requis en une semaine à peine, contrairement à l'attribution de temps de trois semaines. Le réservoir a donc été réutilisé et opérationnel plus tôt que prévu, ce qui a permis au client de gagner du temps et de réduire les coûts. Les propriétés uniques de CCH ont permis d'éviter toute perte de capacité dans le réservoir et d'assurer une imperméabilité totale au fond du réservoir.
Nous avons besoin d’une documentation technique complète et d’un coût fob par mètre carré.
1. A-t-il besoin d'une sous-base bien compactée ou a-t-il la flexibilité nécessaire pour adopter la forme de la sous-base lorsqu'elle rencontre des tassements inégaux au fil du temps?
2..qu’est l’épaisseur
3 .. Densité
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