Après que le besoin de machines de grenaillage ait été indiqué pour les petites usines de l'industrie sidérurgique, AGTOS a réagi en développant une machine qui répond à ce besoin. L'objectif était de développer un système de grenaillage à convoyeur à rouleaux pour les opérateurs qui ont des halls souvent avec des plafonds bas. L '«OCEAN-BLASTER» répond à cette exigence et à d'autres. Cette machine est présentée par la société lors du salon de cette année «Technologie de surface à Hanovre. 13-17 avril.
L'OCEAN BLASTER est une grenailleuse à rouleaux très compacte pour les petites usines pour lesquelles une grenailleuse à turbine n'était pas rentable en raison de sa capacité. Désormais, ces utilisateurs peuvent profiter des avantages de la technologie de sablage AGTOS. Un système de sablage interne permet un fonctionnement plus flexible et indépendant et les canaux de transport et les coûts ne sont pas engagés. Les pièces à traiter peuvent mesurer jusqu'à 1000 mm de haut et 500 mm de large.
Les ingénieurs d'AGTOS ont conçu l'Ocean Blaster pour qu'il soit beaucoup plus compact que les autres machines commerciales. Il était ainsi possible de générer des avantages spatiaux. Même la hauteur du système est extrêmement faible à 4.1 mètres. Ainsi, les machines peuvent également être utilisées dans des halls de production plus petits sans fondation. De plus, la machine est conçue pour être conviviale pour l'opérateur. Une plate-forme de maintenance permet un accès rapide au tamis à vent; des ouvertures de maintenance correctement dimensionnées garantissent un accès facile aux pièces d'usure en cas de maintenance.
Des avantages décisifs
Avant de démarrer le processus de grenaillage, à l'aide du potentiomètre rotatif, l'opérateur règle la vitesse d'avance qui correspond au degré d'impureté, respectivement au degré de nettoyage souhaité pour les pièces à usiner. Pour le traitement de surfaces qui doivent avoir un degré de pureté BSa 2.5 après le processus de sablage, la vitesse d'écoulement est généralement d'env. 1.0 m par minute lors de l'utilisation d'abrasifs à grains ronds.
Un aspect supplémentaire de la conception était l'efficacité énergétique. Les puissantes turbines AGTOS hautes performances avec un débit d'abrasif accru grâce à la technologie monodisque et le système de filtration à cartouche avec nettoyage indépendant de la pression différentielle des cartouches filtrantes offrent des avantages concrets. En conséquence, l'Ocean Blaster consomme une quantité relativement faible d'énergie et d'abrasifs par rapport aux autres systèmes commerciaux. Ainsi, les coûts d'exploitation sont maintenus bas.
Pour maintenir la hauteur de la grenailleuse à une faible hauteur, l'élévateur à godets a été séparé en deux parties. La première partie nettoie l'abrasif. La deuxième partie est chargée de fournir l'abrasif aux turbines de grande puissance.
Ainsi, les coûts d'usure sont maintenus bas, un système de suivi des pièces de travail à l'entrée de la grenailleuse garantit que les abrasifs ne sont introduits dans les turbines que si une pièce se trouve dans la zone de grenaillage. Lorsque la pièce entièrement nettoyée a passé la zone de sablage et qu'aucune pièce de travail n'a été introduite dans la chambre de sablage, cela est détecté et l'alimentation en abrasif est fermée et la deuxième partie du circuit d'abrasif est coupée avec les turbines.
Si aucune pièce supplémentaire n'est détectée au niveau de la barrière photoélectrique d'admission dans les 15 minutes, la première partie du circuit abrasif s'arrête. Pour un processus de dynamitage supplémentaire, le système doit être redémarré en appuyant sur le bouton.
Une fois que les pièces de travail ont traversé la zone de sablage, elles vont au système de soufflage qui est également activé par le registre à glissière. Un soufflet haute pression alimente des buses d'air qui sont alignées de sorte qu'elles soufflent l'abrasif résiduel des surfaces de la pièce et le réinjectent dans le circuit d'abrasif. L'écluse de sortie, conformément au côté admission, comporte plusieurs rangées de lamelles d'étanchéité. La décharge de grains de sablage parasites est ainsi empêchée de manière fiable. Dans un cas de service, ces lames sont remplacées en quelques étapes seulement.
Cet avantage et d'autres permettent un traitement économique des pièces à usiner.
