Elematic est l'un des principaux fabricants mondiaux d'usines de béton préfabriqué et de lignes de production. En plus de 50 ans de fonctionnement, ils ont fourni la technologie à plus de 100 pays et à tous les continents.
Le chiffre d'affaires de l'entreprise est d'environ 100 millions d'euros, dont les exportations génèrent 95%, et l'entreprise emploie environ 230 personnes. Elematic possède des filiales et des bureaux de vente aux États-Unis, en Allemagne, en Chine, en Russie, en Inde, à Hong Kong et aux Émirats arabes unis, et des agents dans plus de 20 pays.
Le siège social de la société est situé à Akaa, en Finlande, et ses unités de production se trouvent en Finlande et en Inde. Elematic dispose d'un système qualité certifié ISO 9001 et du certificat de qualité international Investor in People pour le développement du personnel.
Elematic propose une gamme de produits solide pour la production d'éléments de mur préfabriqués, avec trois concepts de disposition prêts à l'emploi - SEMI, PRO et EDGE - en fonction de la quantité d'automatisation et de la capacité de production nécessaires. Mais il existe de nombreuses autres solutions disponibles.
«Nous avons une large gamme d'autres options de disposition pour différentes capacités qui ont fait leurs preuves dans de nombreuses usines existantes. Notre force réside dans nos solutions de production de murs sur mesure. » a commenté Toni Koitmaa, directeur produit, Wall Technologies, Elematic, basé en Finlande.
Une gamme complète d'équipements de fabrication de murs
Un appareil qui semble faire une énorme différence dans l'amélioration de l'efficacité des lignes de production murales est le wagon de transfert central, en particulier lorsque la gamme de produits comprend à la fois des éléments simples et rapides et des panneaux complexes qui nécessitent plus de temps de production.
«Le wagon central déplace les éléments qui prennent plus de temps à être fabriqués loin de la ligne principale afin d'éviter les goulots d'étranglement dans la production. Cela permet aux éléments qui sont fabriqués plus rapidement d'avancer et rend la production très flexible », souligne Koitmaa.
Des processus prédéfinis et une documentation appropriée pendant tout le processus de fabrication sont importants pour garantir la cohérence de la production et le contrôle de la qualité. Il peut également couler des qualités de béton plus rigides que les machines de coulée conventionnelles et réduit le temps de finition de surface.
Leur système FaMe est composé d'aimants à bouton-poussoir et de formes latérales en aluminium pour remplacer le bois et l'acier, ce qui permet de réaliser des économies substantielles. Il a été conçu pour améliorer la sécurité au travail et réduire les risques de blessures aux doigts.
Les moules de batterie, qui sont utilisés pour couler des murs porteurs solides, peuvent également avoir un effet important sur l'efficacité. Le système de volet froid, proposé par très peu de fabricants d'équipements dans l'industrie, double pratiquement la capacité d'un moule de batterie standard.
En transférant les plaques d'obturation froides vers le moule de batterie après que les éléments précédemment coulés ont été retirés, le cycle de coulée est considérablement accéléré. «Le système d'obturation à froid accélère vraiment le cycle de production puisque seuls le moulage et le durcissement ont lieu à l'intérieur du moule de la batterie.
