Technologie du béton avancée: Béton aéré et moussé

Pour toute production de béton cellulaire et expansé, il faut tenir compte de la demande de béton expansé et de béton cellulaire, du coût des équipements, de la complexité technologique et des matières premières. Ceci est selon Elizabeth de Inntechgroup Une entreprise russe moderne qui conçoit et fabrique les équipements pour le béton cellulaire non autoclavé.

Demande de béton cellulaire et de béton cellulaire

Les deux matériaux ont une grande fluidité, un faible poids propre, une consommation minimale d'agrégat, une résistance contrôlée faible et d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Il n’ya donc aucune différence significative pour le client entre les blocs de béton cellulaire et celui en mousse cellulaire.

Coût de l'équipement

Examinons de plus près les équipements utilisés pour la production de blocs de béton moussés et aérés.

• Mixer

Le mélangeur conçu pour la production de mousse de béton est techniquement plus compliqué. Le processus de mélange est mis sous pression au moyen de générateurs de mousse ou dans le mélangeur ouvert au moyen d'une pompe à rotors. Il est essentiel de maintenir le même niveau de pression, mais cela entraîne une usure excessive des fillers, des joints de presse-étoupe, etc. La pompe de type gérotor est plus coûteuse et techniquement compliquée. Le bon côté des choses est la lenteur du processus de malaxage et une charge moindre pour le palier; vous pouvez également verser le mélange dans les moules à l’aide de flexibles à distance.
Les mélangeurs conçus pour le béton cellulaire ont une construction plus simple et sont plus faciles à utiliser car ils mélangent un mélange liquide. Tout ce dont vous avez besoin est simplement de fournir au mélangeur de petites pales et une vitesse élevée pour un processus de mélange approprié. Il n'y a pas de pression et de dispositifs de drainage spéciaux - le mélange est déchargé par gravité. Il y a cependant un inconvénient: vous devez organiser le mouvement des moules ou du mélangeur car il n’ya aucun moyen de verser le mélange dans les moules à distance.

• Les moisissures

Les exigences principales pour les moules sont la précision de la taille, des serrures de qualité qui empêchent les fuites et une surface lisse. Les moules sont en tôle à paroi mince avec cadre en tubes profilés. Ces moules sont légers, faciles à utiliser, à déplacer et leur production ne nécessite pas beaucoup d’investissements.

Les moules de batterie sont populaires parmi les producteurs de béton cellulaire. Les ouvriers construisent ces moules avant le coulage, ce qui prend beaucoup de temps. Des exigences strictes sont appliquées aux matériaux utilisés pour la fabrication de ces moules car ils influencent directement la géométrie des blocs et la rapidité de leur construction. C'est pourquoi les moules sont fabriqués en métal à paroi épaisse, ce qui le rend plus lourd et plus coûteux. De plus, ces moules favorisent une excellente géométrie des blocs, mais des déformations ultérieures sont inévitables.

• Système de dosage

Il existe différents types de systèmes de dosage pour le béton cellulaire et le béton mousse. Ils ont des caractéristiques similaires, donc il n'y a pas de différence significative.

• Dispositif de coupe

En utilisant des moules à batterie pour le béton cellulaire, vous n'aurez pas besoin de couper le champ. Mais certains producteurs utilisent la technologie de coupe pour le béton mousse ainsi que pour le béton cellulaire.
Le béton expansé a besoin de plus de temps pour développer une résistance suffisante avant le démoulage, cela prend de 8 à 20 heures selon l'utilisation des appareils de chauffage. Quant au béton cellulaire, il peut être coupé en 1,5 à 3 heures seulement après le coulage. Il existe une autre différence dans la technologie de coupe: le béton cellulaire est coupé à la main ou à l'aide d'une machine de coupe automatisée. Pour couper le béton expansé, il faut utiliser des scies circulaires ou à bande. Le dispositif de coupe de fil coûte sûrement moins cher que l'ensemble de scies, en plus les scies ont une usure accélérée.

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Complexité technologique et coût des matières premières

La principale différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire réside certainement dans la technologie de production. Le béton cellulaire est produit en mélangeant du sable, du ciment, de l’eau et un agent moussant. La mousse est fournie par la machine à mousse directement dans le mélangeur avec une fréquence et un poids ciblés. Pendant le processus de mélange, des particules de ciment et de sable enveloppent les bulles de mousse. Le mélange est versé dans un moule assemblé et lubrifié. La matrice acquiert une résistance à l'arrachement pendant les heures 12-24.

Les principales difficultés technologiques. Le maintien de la même qualité de mousse nécessite votre attention continue. La mousse instable provoque une densité instable du produit. Mais la principale difficulté est le développement lent de la force. La production de béton mousse nécessite l'utilisation d'eau froide car l'eau chaude détruit la mousse. Mais l'eau froide ne favorise pas le développement de la résistance, de plus l'agent moussant ralentit la prise du ciment. Pour que le développement de la résistance au décapage prenne plusieurs heures 24, le développement ultérieur de la résistance est également très lent. Ces facteurs influencent directement la consommation de ciment.

Béton cellulaire. Les principaux composants de la production de béton cellulaire sont également le sable, le ciment et l’eau. Ces composants sont mélangés et un agent gonflant de dernière minute est ajouté à la poudre d’aluminium. Le mélange est versé dans le moule et la réaction commence. Des bulles d'air sont créées à la suite d'une réaction chimique et font exploser le mélange de béton aéré. En minutes 20-30, la réaction s’arrête et la matrice commence à développer une force d’élimination. L'eau chaude est utilisée pour la production. Sa température est d'environ 40-60 C. De la chaleur est également générée pendant la réaction, de sorte que la température de l'ensemble est d'environ 50-60 C. Cela permet un développement rapide de la résistance. En heures 2-3, le tableau doit être coupé par blocs.

Les principales difficultés technologiques. La principale difficulté réside dans le développement de procédures et de compositions technologiques appropriées en fonction de vos matières premières. Il n'y a pas de composition unique pour le béton cellulaire. Les facteurs qui influencent le processus sont l'eau, sa quantité, son alcalinité, sa quantité de poudre d'aluminium. En règle générale, les fournisseurs d'équipements fournissent des services de formation complets et des réglementations technologiques à chaque client individuellement.
Résumé.

Qu'il s'agisse d'un bloc de mousse ou d'un bloc de béton cellulaire, il n'y a aucune différence pour vos clients. Ils comparent qualité et prix. Comme la qualité est la même, ils choisiront le moins cher.

Les producteurs doivent garder à l'esprit que l'équipement pour le béton expansé est techniquement plus compliqué, que les moules à batterie sont plus chers et qu'en raison de la circulation lente, vous aurez besoin de plus grandes quantités. L'équipement de production de béton cellulaire coûtera moins cher en raison de la moindre consommation de métal. De plus, l'équipement en béton cellulaire est interfonctionnel - vous pouvez produire des blocs de toutes tailles! Vous aurez également besoin de moins de quantité de ciment (20% d'économies) pour que le coût principal des blocs de béton cellulaire soit beaucoup plus faible, c'est pourquoi le produit est plus compétitif! Et la compétitivité du produit est la moitié de la bataille pour tout producteur de matériaux de construction.