Construire avec la technologie du béton préfabriqué

Les produits préfabriqués en béton sont des produits de construction obtenus en coulant le béton dans un moule ou une forme réutilisable, en le durcissant dans un environnement contrôlé, en le transportant sur le chantier de construction et en le soulevant sur place. De manière différente, le béton standard est coulé dans des formes spécifiques au site et durci sur place.

On peut dire que les produits en béton préfabriqué sont de meilleure qualité, car ils sont produits dans un environnement contrôlé; il a ainsi la possibilité de guérir correctement tout en étant étroitement surveillé par les employés de l'usine.

L'utilisation d'un système de béton préfabriqué présente d'autres avantages, notamment le fait que le processus de production du béton préfabriqué est effectué au niveau du sol. Grâce à la sécurité tout au long du projet, les formulaires utilisés dans une usine de préfabriqué peuvent être réutilisés des centaines, voire des milliers de fois. ils doivent être remplacés, ce qui permet de réduire les coûts de coffrage par unité par rapport à la production coulée sur site.

L'utilisation de béton préfabriqué dans la construction est maintenant largement considérée comme une forme de construction économique, durable, structurellement saine, résistante au feu et esthétiquement supérieure.

Polyvalence dans la conception

Au cours des 10 dernières années, la disponibilité et l'application accrues des doublures de coffrage pour créer des motifs et des taches en tant qu'alternative sans entretien de 25 ans à une finition peinte ont fourni aux concepteurs une gamme considérablement accrue de textures et de motifs.

À cela s'ajoute une liste complète d'options sous la forme de possibilités architecturales traditionnelles, telles que des moules spécialement conçus, gravés, grenaillés (sablés) et des agrégats exposés, des finitions polies et polies sont également disponibles, tout comme la coloration intégrale à l'aide de pigments. Et toutes ces finitions peuvent être appliquées en usine. Essentiellement, on ne peut être limité que par son imagination.

Sur toute structure préfabriquée totale, il existe un certain nombre de caractéristiques de conception essentielles qui doivent être prises en compte dès le départ, notamment les hauteurs de plafond, les murs porteurs, le logement des caissons d'ascenseur et certains des éléments de façade uniques, en particulier les balcons.

Une fois qu'il est déterminé que la qualité, la sécurité et les autres exigences autour de celles-ci répondent à la demande, l'équipe de conception en collaboration avec le préfabriqué est en mesure d'affiner. Le reste du raffinement de la conception est centré sur ces questions. L'exigence essentielle pour tout projet de préfabrication totale est de prévoir un délai de mise en œuvre suffisant pour permettre un tel raffinement.

Les systèmes de revêtement de sol en béton préfabriqué à longue portée permettent aux propriétaires de bâtiments de s'adapter aux besoins changeants des clients dans les années à venir. Les systèmes de revêtements de sol préfabriqués peuvent s'étendre jusqu'à 17 afin de minimiser le besoin de colonnes intérieures requises avec les systèmes in situ. Le préfabriqué offre également une capacité de chargement élevée à un coût supplémentaire faible.

Le facteur vert

Le processus de fabrication du béton préfabriqué utilise moins d'énergie que des composants comparables, avec moins de pollution sonore et atmosphérique et moins de débris sur le site. Autrement dit, le béton est non toxique, sans danger pour l'environnement et composé de matériaux naturels. Les produits en béton préfabriqué aident à acheminer l'eau sans contribuer à la mauvaise qualité de l'eau.

L'efficacité énergétique peut également être obtenue grâce à des murs et des planchers préfabriqués. L'isolation est prise en sandwich entre une couche de béton structurelle interne et une couche de béton externe et les trois couches sont maintenues ensemble par des connecteurs non conducteurs. Le système offre les avantages de la fabrication hors site, de la durabilité, de la résistance au feu et de l'efficacité thermique. Lorsqu'il est bien conçu, un bâtiment peut réduire considérablement ses besoins de chauffage et de refroidissement en incorporant des panneaux sandwich dans sa construction.

Dans le cas des revêtements de sol, l’air chaud ou froid passe dans les noyaux des revêtements de sol en noyau creux à masse volumineuse et atteint un haut niveau de confort tout au long de l’année avec de très faibles besoins annuels en énergie et en entretien.

Vitesses de montage efficaces et sûres

La construction efficace est un avantage majeur du béton préfabriqué; Les conditions météorologiques sur le chantier n’affecteront pas de manière significative le calendrier de construction et les produits en béton préfabriqué arriveront sur le chantier prêts à être installés, ce qui permettra d’économiser des semaines par rapport à la construction sur place. Les éléments préfabriqués en béton accordés sont fabriqués dans des usines de préfabrication dans des conditions de qualité contrôlée à l'aide de matériaux de haute qualité. Les conceptions répondent plus précisément aux spécifications, ce qui réduit les ajustements sur le terrain et crée un processus de montage en douceur avec peu de surprises.

Le préfabriqué réduit le besoin de main-d'œuvre qualifiée sur le chantier et réduit l'empreinte au sol. Il n’est pas nécessaire de commander des matières premières telles que l’acier pour béton armé et le béton, ni de perdre du temps à installer les coffrages, à placer les armatures, à couler le béton et à attendre que le béton durcisse.

Bien que le béton préfabriqué soit assez lourd, presque tous les autres matériaux concurrents nécessitent également des machines pour la manipulation et l'installation. La rapidité d'installation dépend davantage de l'excavation que de la manipulation et de la mise en place du produit. Contrairement à d'autres matériaux tels que la fibre de verre, le béton préfabriqué ne nécessite pas l'utilisation de gréement spécial (tel que des élingues en tissu) pour éviter les dommages structurels.

L'utilisation de béton préfabriqué pour un projet de construction se traduit également par une sécurité accrue car le chantier est moins encombré.

Lire aussi: Avantages de la conception en béton préfabriqué pour les bâtiments commerciaux

Faible coût et puissance résiduelle

La réduction du temps passé sur le site lors de l'installation du béton préfabriqué, ainsi que la réduction des coûts de soutènement et d'échafaudage, la réduction des coûts de main-d'œuvre sur site et de stockage des matériaux, permettent de réduire les coûts globaux lors de l'utilisation de ce type de matériau.

Selon la National Precast Concrete Association (Association américaine du béton préfabriqué), des études ont montré que les produits préfabriqués en béton peuvent offrir une durée de vie supérieure à 100. Pour les conditions de service difficiles, des options de conception supplémentaires sont disponibles, susceptibles de prolonger la durée de vie du produit préfabriqué en béton. Ceci est extrêmement important lors du calcul des coûts du cycle de vie d'un projet.

Le béton préfabriqué résiste également à la plupart des substances. Bien qu'aucun matériau ne soit totalement à l'abri d'attaques d'agents chimiques agressifs, les produits préfabriqués peuvent souvent être conçus pour résister à la corrosion dans des applications spécifiques.

MACFAB l'équipement est une réalité d'un produit à faible coût pour obtenir une fabrication de béton opérationnelle. Leur équipement est conçu et fabriqué selon les normes internationales les plus élevées.

La vaste expérience de MACFAB, l'engagement envers la qualité et l'investissement dans la conception et les biens d'équipement garantissent aux clients des produits et des services qui fournissent des solutions à long terme à des prix abordables.

Résistant au feu, aux produits chimiques et aux catastrophes

Non seulement le béton préfabriqué est incombustible, mais il présente des performances supérieures dans toutes les catastrophes. Il convient également de noter qu'il ne perd pas sa capacité structurelle aussi rapidement que l'acier. Le béton préfabriqué est résistant à la plupart des substances et les produits en béton préfabriqué peuvent être conçus pour résister aux agents corrosifs anticipés.

Etanchéité et Flottabilité

Les produits préfabriqués en béton fabriqués dans un environnement de qualité contrôlée et utilisés avec des mastics de haute qualité offrent une solution supérieure aux exigences d'étanchéité. Les mastics d'étanchéité standard sont spécialement formulés pour adhérer au béton préfabriqué, rendant possibles les structures en béton préfabriqué étanche à joints multiples.

Avec une densité de 2.40, les produits en béton préfabriqué résistent aux forces de flottabilité associées à la construction en sous-sol.

Activer l'avantage du préfabriqué

Plus important encore, les avantages de la construction en béton préfabriqué sont conditionnels à une bonne relation de travail entre le client, le concepteur et l'entrepreneur. Pour commencer, le fabricant de préfabriqués devrait être impliqué dans les meilleurs délais.

Les trois parties devraient également travailler pour maintenir une bonne liaison. Un délai raisonnable doit être prévu pour la production des dessins d’atelier, la fabrication et la fabrication des moules, ainsi que des conseils adéquats en ce qui concerne les livraisons sur site; types d'unités, nombres et dates. La fourniture et le maintien de l'accès pour la livraison des marchandises est le dernier principe essentiel.

Le ciment est un liant, une substance qui prend et durcit indépendamment, et peut lier d’autres matériaux. Le ciment utilisé dans la construction est caractérisé comme hydraulique ou non hydraulique. Les ciments hydrauliques durcissent à cause de l'hydratation, réactions chimiques indépendantes de la teneur en eau du mélange; ils peuvent durcir même sous l'eau ou lorsqu'ils sont constamment exposés au temps humide.

La réaction chimique qui se produit lorsque la poudre de ciment anhydre est mélangée à de l’eau produit des hydrates non solubles dans l’eau. Les ciments non hydrauliques doivent en revanche être maintenus au sec afin de conserver leur résistance.

Il existe de grandes entreprises qui traitent des produits en béton et fournissent à leurs clients des produits et services sur mesure. L'application de la technologie a permis à ces entreprises de moderniser leurs produits, offrant ainsi au marché des produits de qualité garantie qui sont utiles pour répondre à la demande et aux besoins de leurs clients. »