La technique des colonnes à chaux est une version du malaxage du sous-sol au cours de laquelle la chaux hydratée non éteinte est utilisée à la place ou en complément du ciment. Les colonnes de chaux sont les mieux adaptées pour stabiliser de vastes dépôts d'argile molle.
Une réaction pouzzolanique se produit entre la chaux et les minéraux argileux, entraînant une augmentation significative de la résistance et une diminution de l'élasticité de la substance native. La chaleur produite par l'hydratation de la chaux vive (https://www.scienceforums.net/topic/83709-heat-energy-production-by-quicklime-and-water/) diminue la teneur en eau des sols argileux, entraînant une consolidation rapide et une augmentation de la résistance. Les colonnes de chaux peuvent également être utilisées pour le support de charge, la stabilisation des pentes (naturelles et coupées) et le support d'excavation.
Les argiles molles et les limons peuvent être stabilisés en ajoutant et en mélangeant de la chaux vive, du ciment ou un mélange des deux in situ. Le mélange in situ améliore considérablement la résistance au cisaillement du sol grâce à une variété d'impacts favorables, notamment :
L'interaction exothermique de la chaux et/ou du béton avec l'eau du sol diminue la teneur en humidité du sol, ce qui augmente sa résistance. Le transfert d'ions du sodium au calcium dans la chimie de l'argile conduit les particules à s'agglomérer, ce qui augmente la perméabilité.
Le calcium dans la chaux a une fonction cimentaire.
En conséquence, une succession de colonnes avec une résistance au cisaillement et une perméabilité améliorées est formée. Des épaisseurs de colonne supérieures à 500 mm et des profondeurs supérieures à 15 m sont facilement réalisables. Le béton de chaux est un mélange composé de chaux de type S comme liant, du sable comme agrégats fins et grossiers, et du gravier comme agrégat grossier dans les proportions appropriées. Le rapport de mélange de béton de chaux varie selon le type de bâtiment, mais en général, il peut atteindre un rapport de 1:2:3 pour la chaux, les sables et les granulats grossiers.
Dosage du béton à la chaux
Les proportions granulats/ciment à la chaux doivent être faites en volume.
En général, la chaux est fabriquée en combinant 100 parties d'agrégats de roche, de gravier ou de pierre de 40 mm de diamètre nominal et 40 parties du mélange de mortier de chaux prescrit.
Mélange de béton à la chaux
Un malaxeur mécanique doit être utilisé pour malaxer le béton à la chaux. Le mélange manuel est autorisé dans les cas extrêmes. Avant le mélange, l'agrégat de brique doit être bien mouillé pendant au moins 24 heures, et l'agrégat de roche et le gravier doivent être complètement mouillés pour éliminer la saleté, la poussière ou d'autres éléments étrangers.
Mélange par Machine
Verser la quantité mesurée d'agrégat grossier plus de mortier broyé humide dans le tambour du malaxeur pendant qu'il tourne pour mélanger. Le nombre de matériaux placés dans le baril ne doit pas dépasser la capacité nominale du mélangeur.
L'eau doit être progressivement ajoutée jusqu'à la quantité nécessaire et le mélange humide d'un lot doit être maintenu dans le tambour pendant au moins deux minutes, jusqu'à ce qu'un béton de couleur uniforme, des ingrédients uniformément dispersés et une consistance se forme.
La consistance du béton de chaux doit être telle que le ciment ne se sépare pas d'abord du granulat grossier. Lorsqu'il y a division après avoir retiré le béton du malaxeur, il convient de l'éliminer.
Avant que les composants de la gâchée fraîche ne soient placés dans le tambour, la gâchée entière de béton doit être libérée. Avant d'arrêter le fonctionnement, le mélangeur doit être nettoyé en tournant le tambour plusieurs fois avec beaucoup d'eau.
Mélange à la main
Lorsque le mélange à la main est particulièrement autorisé, il doit être effectué sur une plate-forme de maçonnerie propre et étanche suffisamment grande pour offrir une large zone de mélange. Pour des instructions plus détaillées sur le malaxage manuel du béton, cliquez sur ici. Au-dessus de l'agrégat, le mortier de chaux humide prescrit doit être mis. Le retournement doit être effectué plusieurs fois avec l'injection de la quantité d'eau nécessaire jusqu'à ce qu'un mélange homogène de la consistance souhaitée se forme. La consistance du béton de chaux doit être telle que le mortier ne se sépare pas du mélange de béton.
Compactage et mise en place
Alors que le béton de chaux est encore neuf, il doit être mis en couches. Avant de placer la couche suivante de béton à la chaux, chaque couche doit être fermement enfoncée et solidifiée. L'épaisseur totale de chaque couche ne doit pas dépasser 15 cm. Sauf indication contraire, les joints doivent être décalés à différents niveaux. Le pilonnage doit être maintenu jusqu'à ce que la peau de ciment recouvre entièrement le dessus du béton de chaux coulé.
Le béton mis en place un certain jour doit être correctement solidifié le même jour juste avant l'arrêt du travail. Des revêtements doivent être utilisés pour protéger le béton nouvellement installé de la pluie.
Qu'est-ce que le béton de chaux exactement ?
Le béton de chaux est un mélange composé de chaux comme liant, de sable comme teneur en ciment et de gravier comme agrégat grossier dans les proportions appropriées.
Quelle est la proportion de mélange de béton de chaux ?
Le rapport de mélange de béton de chaux varie selon le type de bâtiment, mais en général, il peut atteindre un rapport de 1:2:3 pour la chaux, le sable et les granulats grossiers.
Quelles sont les qualités du béton de chaux ?
Le béton de chaux a les propriétés suivantes :
- Il est facile à travailler et possède la plasticité appropriée.
- Il réduit l'humidité du sous-sol grâce à sa caractéristique d'imperméabilisation.
- Il est résistant aux intempéries.
- Les soubassements en béton de chaux peuvent supporter des poids importants.
- Plus de temps est nécessaire pour la configuration. Il a une bien meilleure résistance à la compression quelque part au début du processus de prise.
- Le béton à la chaux est plus écologique que le ciment ordinaire car il utilise moins d'énergie pour produire de la chaux et génère moins de dioxyde de carbone pendant le processus de carbonatation.
