Société du groupe SKF, Lincoln Lubrication La division Afrique Export d'Afrique du Sud a récemment reçu l'approbation d'un important producteur de ciment en Afrique pour la fourniture, l'installation et la mise en service de 51 systèmes d'extinction automatique d'incendie (AFS) Muster II dans sa cimenterie au Nigéria. Les systèmes seront installés sur des plates-formes de forage, des pelles sur chenilles, des camions à benne basculante, des chargeuses sur pneus et d'autres équipements mobiles. L'étendue des travaux comprend également un contrat de maintenance de douze mois.
Le directeur des ventes à l'exportation de Lincoln Lubrication SA, Joseph Kumwimba, qui a contribué à l'obtention de la commande, explique qu'il travaille avec le producteur de ciment sur ce projet depuis 2015, date à laquelle il a fait sa toute première présentation. «Une opportunité s'est alors présentée d'introduire le même système dans l'entreprise sénégalaise du cimentier et ma proposition a été acceptée. Cela nous a donné un pied dans la porte pour approcher l'homologue nigérian qui m'avait invité sur le site pour une assistance à la lubrification. J'ai remarqué que le client ne disposait d'aucune protection contre les incendies sur sa grande flotte mobile, ce qui entraînait des dommages et des pertes de machines coûteux à la suite d'incendies. En plus des temps d'arrêt indésirables, le client a dû faire face à des factures de réparation et de remplacement élevées. »
Kumwimba a décidé de souligner l'importance d'avoir une solution d'extinction d'incendie sur ses machines mobiles et les avantages associés en termes de coût et de gain de temps. SKF Nigeria et Lincoln Lubrication SA ont proposé le système AFS Muster II et reconnaissant la valeur ajoutée incontestable, le client n'a pas hésité à passer une commande pour équiper 51 machines mobiles de la cimenterie avec le système AFS.
Kumwimba décrit le système AFS Muster II comme «un système unique en son genre et l'un des meilleurs dans la catégorie des systèmes d'incendie AFFF (mousse à film aqueux)». Le système dispose d'une multitude de fonctionnalités, notamment un système de surveillance de l'intégrité 24/7 (actionneur de cylindre de détection) et une capacité de téléchargement de données (diagnostic du système) qui sont entièrement surveillées par un panneau d'alarme. Le système dispose d'une source d'alimentation indépendante et utilise des transducteurs de pointe. Doté d'un point d'actionnement manuel et automatisé rapide en cas d'incendie, Muster II est également conçu pour réduire les fausses décharges et les alarmes. Tous les composants sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité pour assurer robustesse, fiabilité et longue durée de vie.
Kumwimba explique que le système particulier qui sera installé sur l'équipement de l'usine utilisera un capteur LOP (perte de pression); le système met à jour le panneau d'alarme avec des informations toutes les secondes. La tubulure est stratégiquement positionnée au-dessus des zones identifiées dans l'évaluation des risques. Lorsque le tube pressurisé est exposé au feu, l'élévation rapide de la température provoque la plastification et la rupture du matériau. La libération soudaine de pression vers le circuit d'actionnement qui en résulte agit alors pour ouvrir la vanne d'actionnement pour libérer le mélange de mousse. La chute de pression dans le système déclenche l'alarme incendie. Après le déploiement, le cylindre doit être rempli d'eau et de mousse à 2%, puis mis sous pression, prêt à se remettre au travail dès que possible pour réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine. Kumwimba ajoute que les quantités d'eau et de mousse dépendent de la taille du cylindre qui varie entre les différents types de machines mobiles.
Kumwimba confirme que les 51 systèmes Muster II ont déjà été expédiés au Nigéria et devraient bientôt arriver sur place. «Nous préparons une équipe de trois techniciens supérieurs qui réaliseront l'installation qui devrait commencer avant la fin du mois de mars 2021.»
Une fois l'installation terminée, les spécialistes de Lincoln Lubrication dispenseront une formation à l'équipe de la cimenterie sur les procédures et pratiques d'entretien quotidien au cours de la première année. «Nous effectuerons également des visites annuelles sur place», ajoute Kumwimba.
Kumwimba dit que bien que la plupart des pays ne soient pas soumis à des mesures strictes de verrouillage de Covid-19, l'équipe d'experts africains constate que la liberté de mouvement est entravée. «Nous comptons actuellement sur divers réseaux de distributeurs dans différents pays pour nous aider avec les visites aux utilisateurs finaux où les déplacements sont limités.»
Pour conclure, Kumwimba déclare: «Le fait que ce projet ait mis six ans à se concrétiser témoigne du fait que notre type d'industrie présente de nombreux défis. Cela demande beaucoup de temps et de patience, de persévérance, de cohérence, des visites régulières des clients, de la ténacité mentale et, surtout, une personnalité très motivée, en particulier sur le marché africain où la confiance doit être gagnée!
