Ces dernières années, les questions de productivité et d'efficacité sont devenues l'une des priorités de l'industrie mondiale de la transformation des matériaux. Il y a eu un déplacement de l'accent, passant de celui fondé sur le principe de «plus de capacité» à celui qui cherche à garantir que chaque opération individuelle extrait une valeur maximale du matériau traité.
Cela représente un nouveau défi pour la plupart des équipementiers qui devront désormais dépasser leurs limites auparavant auto-imposées et se rapprocher de l'utilisateur final pour s'assurer que l'équipement qu'ils fournissent répondra aux exigences de productivité et d'efficacité qui motivent désormais les décisions d'investissement.
Chaque application a ses propres défis et pour que les fabricants d'équipements fournissent des systèmes de traitement adaptés à leurs besoins, ils doivent s'assurer qu'ils sont au centre même de la discussion. Cela est particulièrement vrai sur le marché du traitement par voie humide et de la classification où la compréhension des spécificités de la matière première est un facteur critique dans la réalisation d'un projet réussi.
Le changement d'orientation de la «capacité» à la «productivité» a accentué l'attention sur chaque phase de traitement au sein du système complet, les opérateurs cherchant à identifier où se situent les inefficacités et à mettre en place un plan pour y remédier. Cette concentration accrue peut révéler un éventail de problèmes de processus qui passaient auparavant inaperçus - un déversement inutile de matériau, des systèmes de séparation inefficaces qui entraînent la perte de produits finaux de mauvaise qualité et de matériaux de bonne qualité dans la phase de traitement de l'eau ou de gestion des déchets.
Toute usine de transformation comprenant plusieurs phases de traitement différentes doit être bien plus qu'un certain nombre d'éléments d'équipement individuels en séquence. Afin de répondre aux exigences de productivité et d'efficacité de l'industrie, un processus de conception d'usine robuste est nécessaire, ce qui nécessite un niveau considérable de consultation entre le fabricant et l'utilisateur final. Ce n'est qu'en adoptant cette approche que les exigences du projet seront pleinement comprises.
Ce processus doit prendre en compte un certain nombre de problèmes et garantir que l'usine est configurée pour garantir la livraison du système de traitement le plus efficace. Il s'agit notamment des tests et analyses des matériaux, des restrictions d'espace, de la conception civile, de la proximité des zones de stockage des déchets, de la technologie des points de transfert, de la gestion de l'eau et de l'accès pour la maintenance.
Notre expérience au cours des deux dernières décennies dans la conception et la livraison de projets de lavage de matériaux réussis a été construite sur la théorie de la co-création - un partenariat entre nous et vous, l'utilisateur final pour comprendre vos objectifs, résoudre les problèmes auxquels vous êtes confronté. et assurez-vous que le système de traitement est conçu avec la flexibilité intégrée pour garantir que tout changement futur de vos exigences peut être adapté avec le moins de perturbations possible.
Une installation de lavage de matériaux réussie repose sur une compréhension détaillée de votre projet comme quelque chose d'unique et sur la conception et la spécification des technologies appropriées pour garantir que vos objectifs sont atteints. Essayer d'y parvenir avec une gamme limitée d'équipements standardisés et produits en série n'est pas possible - et le succès que nous avons connu dans le domaine du lavage de matériaux au cours des 20 dernières années en témoigne.
En effectuant des tests et des analyses approfondis des matériaux dans notre propre laboratoire, une compréhension complète de la nature des matières premières est acquise.
Bien que les tests indiquent si les spécifications du produit final souhaitées par l'utilisateur final peuvent être atteintes, c'est l'analyse plus détaillée de ces résultats qui révélera potentiellement des opportunités pour maximiser le rendement du produit à partir de la matière d'alimentation. Il peut être possible d'envisager la production de spécifications de sable supplémentaires qui non seulement réduiront les volumes de déchets, mais fourniront une source de revenus supplémentaire.
Cela nécessitera souvent l'introduction de systèmes de traitement plus complexes si un sable spécialisé peut être produit - sables sportifs, sables filtrants, sables de fonderie par exemple. Bien que cela nécessitera des investissements supplémentaires, l'argument du retour sur investissement est convaincant étant donné le potentiel de produire un produit pour l'une de ces applications de grande valeur.
En réalisant un audit de processus sur des sites existants, nous pouvons nous concentrer sur les domaines où des actions spécifiques sont nécessaires afin d'améliorer l'efficacité. Cela nous aidera à identifier les problèmes importants pour vous dans cette situation spécifique et à garantir que tout nouveau système de traitement est conçu pour y faire face et répondre à vos exigences en matière d'efficacité des processus, de productivité et de disponibilité de l'usine.
Les ateliers de conception que nous entreprenons sont un élément clé du processus de co-création. Ces ateliers impliquent généralement un certain nombre de représentants du client - le personnel d'exploitation ainsi que la haute direction - ainsi qu'une équipe de projet étendue de CDE. Cela comprendra un ingénieur technique senior qui sera impliqué pour discuter des spécifications de l'usine en détail avec vous et s'assurer qu'il y a une clarté autour de l'infrastructure du site (conception civile, besoins en eau, besoins en énergie).
En plus de traiter ces éléments de prévente, nos ateliers de conception vous présenteront également les processus de livraison que nous avons mis en place pour garantir que la livraison du projet se déroule comme prévu.
C'est un domaine qui est souvent négligé et les coûts d'une mauvaise livraison sous-estimés. Notre système ProMan centré sur le lavage a fait ses preuves pour livrer avec succès des centaines de projets de lavage de matériaux et l'atelier de conception impliquera de rencontrer le chef de projet individuel qui assumera la responsabilité ultime de la livraison de votre projet et agira en tant que point de contact unique jusqu'à l'achèvement du projet . Vous serez également initié à tous les autres éléments de notre processus de livraison de projet et rencontrerez l'équipe de personnes impliquées dans votre projet - logistique, conception, installation et mise en service, assistance après la mise en service, formation.
En résumé, les équipements produits en série et standardisés sont conçus autour du principe de rendre une installation de production efficace plutôt que de livrer des projets de lavage de matériaux réussis.
Le succès que nous avons connu dans le secteur mondial du lavage est la preuve que le succès de la conception et de la livraison des installations implique un niveau énorme de contact direct entre nous en tant que fabricants d'équipements et vous en tant qu'utilisateurs finaux de l'équipement. Chaque usine que nous construisons est co-créée avec nos clients et cela s'applique que nous fournissions un seul équipement ou un système de traitement complet clé en main intégrant de nombreuses phases de traitement différentes. Notre M2500 en est l'exemple parfait - près de 100 machines vendues au cours des 3 dernières années et il n'y a pas deux machines identiques.
C'est cette capacité et notre agilité en ce qui concerne le processus de conception de l'usine qui garantit que nous sommes en mesure de vous aider à répondre à vos exigences pour le système de traitement le plus efficace et le plus productif disponible.
Pierre Craven
Responsable Marketing & Support Ventes
CDE Global
T: + 44 28 8676 7900
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