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Processus de recuit complet pour les tubes en acier sans soudure

Processus de recuit complet pour les tubes en acier sans soudure

Le recuit sans soudure du tuyau en acier sans soudure consiste à chauffer l'acier hypo-eutectoïde à 30 ~ 50 ° C au-dessus de la température Ac3, et à la plage de température d'environ 50 ° C au-dessus de la température Ac1 par l'acier eutectoïde, et à maintenir un temps suffisant à cette température pour devenir Vostian.

Après la structure monophasée (acier hypo-eutectoïde) ou le corps de champ Worth et la structure en mélange de carbone enneigée, l'acier est adouci par refroidissement au four pour obtenir la meilleure ductilité et la structure à grain fin de l'acier.

Traitement de recuit de la fonte
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Presque toutes les pièces moulées génèrent des contraintes thermiques pendant le processus de refroidissement. Pendant le processus de traitement thermique, une contrainte interne se forme après une normalisation et un recuit spéciaux. La principale raison de la contrainte interne est l'épaisseur interne de la chair de la pièce moulée.

Différente, dans le processus de refroidissement rapide en raison de la différence de chute de chaleur, une épaisseur différente de la viande rendra chacune des différentes contractions différentes, provoquant ainsi la soi-disant contrainte interne, la partie froide a une longueur latente plus élevée et le chaud partie La longueur est faible, de sorte que la partie chaude fera partie du point chaud une fois la partie froide rétrécie.

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La résistance de la pièce déformée augmente avec l'augmentation du degré de déformation. Lorsque la déformation n'est plus déformée, l'intérieur de la pièce moulée est formé. La contrainte élastique de la graine, même la contrainte plastique, est la contrainte interne, qui peut être presque aussi élevée que la résistance à la traction.

Une fois que la contrainte locale dépasse la résistance à la traction pour une raison extérieure quelconque, une telle coulée est facile. Cela provoque des fissures. Le traitement thermique est la méthode la plus importante pour éliminer les contraintes internes. La procédure principale consiste à augmenter la température et à rendre toutes les pièces moulées très uniformes. Dans un cas lent, le chauffage et le refroidissement.

Composants du casting

La température de recuit dépend principalement des composants de la pièce moulée et de la résistance à éliminer. Même les changements possibles dans la structure doivent être considérés. La température de recuit du tuyau en acier sans soudure et du tuyau en acier ssaw est différente. La température de recuit la plus appropriée du premier peut être Elle se résume grosso modo comme suit: Pour les fontes non alliées, elle est comprise entre 500 et 575 ° C.Pour les fontes à faible résistance, elle est comprise entre 550 et 600 ° C. fontes fortement alliées, il est compris entre 600 et 650 ° C.

La répartition de la température dans le four doit être la plus uniforme possible pour éviter la présence de gradients de température. Dans tous les cas, la flamme ou le gaz chaud utilisés pour le recuit ne peuvent pas être projetés directement sur la pièce moulée pour éviter les pièces à parois minces lors du chauffage. La contrainte thermique est provoquée dans un second temps, et la contrainte résiduelle est augmentée, ce qui provoque des fissures.

La plupart des contraintes internes sont éliminées dans la première heure après avoir atteint la température de recuit, en fonction de l'épaisseur de la pièce moulée, généralement l'épaisseur de la pièce moulée. Une augmentation d'une heure du temps de recuit est nécessaire pour chaque augmentation de 25 mm. Recuit doux de la fonte L'adoucissement et le recuit de la fonte grise et de la fonte à graphite sphéroïdal sont en fait un traitement thermique de décomposition du carbure.

Pour la fonte non alliée et faiblement alliée, le carbure formé par le fer et le carbone n'est pas une phase stable. Après une longue période de temps à haute température, le carbure se décompose en graphite, fer ferrique ou fer Worthite. Ce type de processus de décomposition est généralement appelé traitement thermique de ramollissement et constitue également la principale procédure de fabrication de fonte malléable.

Les carbures sont principalement divisés en deux catégories, la première étant les carbures eutectiques formés lors de la solidification, généralement appelés carbures libres. Le traitement de ramollissement est principalement divisé en deux étapes, et la première étape de graphitisation et la deuxième étape de graphitisation. La décomposition du carbure eutectique est la première étape de la graphitisation, et la ferrite est décomposée en fer de fertilité et en graphite. Cette étape est la graphitisation de la deuxième étape.

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1 COMMENTAIRE

  1. Super article! La représentation picturale des données m'aide non seulement à comprendre ce qu'est le recuit, mais aussi à comprendre à quel stade il est appliqué au matériau et quels sont le résultat et les avantages que nous pouvons en tirer. Excellente information sur le partage de messages avec mes amis pour les aider à mieux comprendre le processus et son approche. Merci de gagner du temps et de l'énergie.

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