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Méthodes de durcissement du béton

Différentes méthodes de durcissement du béton s'appliquent à différentes situations et cela est important car la résistance du béton est affectée par un certain nombre de facteurs, dont l'un est la durée pendant laquelle il est maintenu humide. Le durcissement du béton implique de fournir une humidité, une température et un temps adéquats pour permettre au béton d'atteindre les propriétés souhaitées pour son utilisation prévue. Le processus a lieu immédiatement après la mise en place et la finition du béton. Le béton correctement durci a une quantité d'humidité adéquate pour une hydratation continue et le développement de la résistance, la stabilité du volume, la résistance au gel et au dégel, et la résistance à l'abrasion et à l'entartrage.

La durée d'un durcissement adéquat dépend d'un certain nombre de facteurs, parmi lesquels la proportion de mélange, la force spécifiée, les conditions météorologiques et les conditions d'exposition futures.

Méthodes de traitement

Les méthodes de cure du béton se divisent en trois grandes catégories: celles qui minimisent la perte d'humidité du béton, par exemple en le recouvrant d'une membrane relativement imperméable, celles qui empêchent la perte d'humidité en mouillant continuellement la surface exposée du béton et celles qui maintiennent la surface humide. et, en même temps, augmenter la température du béton, augmentant ainsi le taux de gain de résistance.

Polymérisation par membrane imperméable

Coffrage Laisser les coffrages en place est souvent une méthode efficace et rentable pour la cure du béton, en particulier au début. Par temps très sec et sec, il peut être souhaitable d'humidifier le coffrage en bois pour l'empêcher de se dessécher pendant la période de mûrissement, augmentant ainsi la durée pendant laquelle il reste efficace. Il est souhaitable que toute surface exposée du béton, telle que le dessus des poutres, soit recouverte d'une bâche en plastique ou maintenue humide par un autre moyen. Il convient de noter que, lorsque le coffrage vertical est décollé d’une surface, son efficacité en tant que système de cure est considérablement réduite.

Des bâches en plastique. Les feuilles de plastique ou tout autre matériau similaire constituent une barrière efficace contre la perte d'eau, à condition qu'elles soient maintenues en place et protégées contre les dommages. Leur efficacité est très réduite si elles ne sont pas bien maintenues en place. Le mouvement des courants d'air forcés sous les bâches doit être empêché. Ils doivent être placés sur les surfaces exposées du béton dès que possible, sans endommager la finition. Sur des surfaces planes, telles que les trottoirs, ils doivent dépasser des bords de la dalle sur une certaine distance, par exemple au moins deux fois l'épaisseur de la dalle, ou être rabattus sur le bord de la dalle et scellés.

Pour les travaux à plat, les tôles doivent être placées à la surface du béton et, dans la mesure du possible, toutes les rides doivent être lissées afin de minimiser les effets de marbrure (coloration par hydratation), dus au durcissement inégal susceptible de se produire. Inonder la surface de la dalle sous la feuille peut être un moyen utile de prévenir les marbrures. Des bandes de bois, ou des andains de sable ou de terre, doivent être placés sur tous les bords et les joints de la bâche pour empêcher le vent de le soulever, ainsi que pour sceller l'humidité et minimiser le dessèchement. Pour les finitions décoratives ou lorsque l'uniformité de la couleur de la surface est requise, il peut être nécessaire de maintenir les feuilles à l'écart de la surface si des taches d'hydratation sont préoccupantes. Ceci peut être réalisé avec des lattes en bois ou même des composants d'échafaudage, à condition de pouvoir réaliser et maintenir un joint complet. Pour les travaux verticaux, le membre doit être enveloppé de feuilles et collé pour limiter la perte d’humidité. Comme pour les travaux à plat, lorsque la couleur de la surface finie est prise en compte, les feuilles de plastique doivent rester dégagées de la surface pour éviter les taches d’hydratation. Des précautions doivent également être prises pour éviter que les feuilles ne soient déchirées ou autrement endommagées lors de l'utilisation. Une épaisseur minimale est requise pour assurer une résistance adéquate de la feuille; Les matériaux en feuille ASTM C 171 pour le durcissement du béton spécifient 0.01 mm. Les bâches en plastique peuvent être claires ou colorées. Il faut veiller à ce que la couleur soit adaptée aux conditions ambiantes. Par exemple, des feuilles blanches ou légèrement colorées réfléchissent les rayons du soleil et aident donc à maintenir le béton relativement froid par temps chaud. Le plastique noir, en revanche, absorbe beaucoup de chaleur et peut causer des températures inacceptables dans le béton. Son utilisation devrait être évitée par temps chaud, bien que, par temps froid, son utilisation puisse être bénéfique pour accélérer la vitesse à laquelle le béton gagne en résistance. Les bâches en plastique transparent ont tendance à avoir un effet plus neutre sur la température, mais ont tendance à être moins durables que les feuilles colorées, réduisant ainsi son potentiel de réutilisation.

Produits de cure formant des membranes Les produits de cure sont des liquides qui sont généralement pulvérisés directement sur les surfaces en béton et qui sèchent ensuite pour former une membrane relativement imperméable qui retarde la perte d'humidité du béton. Leurs propriétés et leur utilisation sont décrites dans la publication AS 3799, Composés de cure à base de membrane pour béton. Ils constituent un moyen efficace et économique de durcir le béton et peuvent être appliqués sur du béton fraîchement mis en place ou partiellement mûri par un autre moyen. Cependant, ils peuvent affecter la liaison entre le béton et les traitements de surface ultérieurs. Un soin particulier dans le choix d'un composé approprié doit être exercé dans de telles circonstances. Les résidus de certains produits peuvent empêcher l’adhérence des revêtements de sol et des carreaux sur la surface en béton.

Il est extrêmement important de vérifier la finition du sol. La plupart des agents de cure doivent être enlevés avant l'application de tout revêtement de sol appliqué, tels que moquette à prise directe, revêtements de vinyle, époxy ou polyuréthane et adhésifs pour carreaux de céramique. Enfin, il convient de noter que lors de l’utilisation de produits de cure qui sont à base de solvant, une ventilation adéquate doit toujours être fournie dans des espaces clos et les autres précautions de sécurité nécessaires prises. Les recommandations du fabricant doivent toujours être suivies.

Produits de cure internes Ceux-ci sont incorporés dans le béton en tant que mélange et sont donc connus sous le nom de composés de durcissement internes. Ils inhibent la perte d'humidité et améliorent ainsi la résistance à long terme et réduisent le retrait au séchage. Les composés de cure internes sont relativement nouveaux et il convient de prendre des précautions lors de leur utilisation. Ils ont été utilisés dans les revêtements de tunnels et les mines souterraines pour assurer un durcissement au moins partiel lorsque les méthodes traditionnelles sont difficiles voire impossibles à utiliser.

Traitement de l'eau

Général Le durcissement de l'eau est réalisé en fournissant de l'eau à la surface du béton de manière à ce qu'il soit maintenu en permanence humide. L'eau utilisée à cette fin ne devrait pas être plus froide d'environ 5 ° C que la surface du béton. La pulvérisation de béton chaud avec de l'eau froide peut provoquer un «choc thermique» pouvant causer ou contribuer à la fissuration. Il faut également éviter l'alternance d'humidification et de séchage du béton, car cela entraîne des changements de volume qui peuvent également contribuer au craquelage et à la fissuration de la surface.

Ponding Les surfaces plates ou quasi-plates telles que les sols, les trottoirs, les toits plats et similaires peuvent être traitées en formant des flaques. Un «barrage» ou une «digue» est érigé autour du bord de la dalle et de l'eau est ensuite ajoutée pour créer un «étang» peu profond. Il faut veiller à ce que l'étang ne se vide pas à cause de l'évaporation ou des fuites. La mise en piscine est une forme de cure rapide, peu coûteuse et efficace lorsqu'il existe un approvisionnement immédiat en bon matériau de «barrage», en eau, et que le «bassin» n'interfère pas avec les opérations de construction ultérieures. Il présente l'avantage supplémentaire de contribuer à maintenir une température uniforme à la surface de la dalle. Il y a donc moins de risque de fissuration thermique précoce dans les dalles durcies par la formation de flaques.

Traitement par aspersion ou par brouillard L'utilisation d'une fine pulvérisation ou d'un brouillard d'eau peut constituer une méthode efficace pour fournir une humidité supplémentaire pour la cure et, par temps chaud, contribuer à réduire la température du béton. Comme pour les autres méthodes de cure humide, il est important que les arroseurs maintiennent le béton humide en permanence. Cependant, les sprinkleurs ne doivent pas nécessairement être allumés en permanence; ils peuvent être sur une minuterie intermittente. Les sprinkleurs nécessitent un approvisionnement en eau important, peuvent être un gaspillage d’eau et peuvent nécessiter un système de drainage pour gérer le ruissellement. L'alternative est d'avoir un système «fermé» où l'eau est collectée et recyclée. Les systèmes de sprinkleurs peuvent être affectés par le vent et une surveillance est nécessaire pour s'assurer que tout le béton est maintenu humide et qu'aucune partie de celui-ci n'est soumise à un mouillage et à un séchage alternés. Ce n'est pas facile à réaliser.

Revêtements humides Les tissus tels que le hessian, ou les matériaux tels que le sable, peuvent être utilisés comme un "paillis" pour maintenir l'eau à la surface du béton. Sur les zones plates, il peut être nécessaire d'alourdir les tissus. En outre, il est important de veiller à ce que toute la zone soit couverte. Les revêtements humides doivent être mis en place dès que le béton a suffisamment durci pour prévenir les dommages de surface. Ils ne doivent pas être autorisés à se dessécher, car ils peuvent agir comme une mèche et extraire efficacement l'eau du béton. Les tissus peuvent être particulièrement utiles sur les surfaces verticales, car ils permettent de répartir l’eau uniformément sur la surface et, même sans contact, réduiront le taux d’évaporation en surface. Il faut cependant veiller à ce que la surface du béton ne soit pas tachée, peut-être par des impuretés dans l'eau ou par le matériau de revêtement. Les nouveaux tissus peuvent lixivier les taches de tissu, le prélavage devrait être essentiel. Avant la mise en place de tout tissu, pré-humidifiez-le pour éviter toute évacuation de l'humidité du béton, susceptible d'absorber négativement la texture du tissu dans la surface du béton.

Considération de qualité

Avec plusieurs marques qui affluent sur le marché, un acheteur risque de tomber pour des matériaux de qualité inférieure. M. Andrea Di Iorio, Directeur des ventes Afrique de l'Est chez CONTROLS GROUP conseille les clients et les fournisseurs d'investir dans la qualité. Il a dit que les matériaux, l'équipement utilisé ainsi que le personnel impliqué devraient être de haute qualité. M. Andrea suggère que l'industrie devrait être bien équipée avec les dernières technologies plutôt que d'utiliser des normes et des techniques obsolètes. CONTROLS est le leader mondial de la production d'équipements de test pour le secteur de la construction avec sept branches et plus de 4.000 produits dans trois principaux domaines d'activité (béton, sol et route), le groupe a une présence consolidée en Afrique depuis plus de trois décennies en fournissant le entrepreneurs principaux, universités, laboratoires publics et privés.

Tom Schuler, président et chef de la direction de Solidia Technologies, indique qu'il est conseillé de travailler avec les clients sur l'adoption de nouvelles technologies et d'intégrer leurs commentaires et leurs conseils afin de rendre les systèmes faciles à adopter et de rendre les produits finis égaux ou supérieurs aux produits de béton traditionnels. Il explique que les clients jouent un rôle central dans la mise en évidence des défis liés à la hausse de l’énergie et des stocks. Solidia Technologies est une société de technologie du ciment et du béton qui a mis au point des procédés brevetés pour faciliter la production et améliorer les performances du ciment et du béton, tout en réduisant l'empreinte carbone des produits jusqu'à 70% et la consommation d'eau 60-80% au cours de la fabrication. À partir de Solidia Cement ™ durable, Solidia Concrete ™ est traité avec du CO₂ au lieu de l’eau, en utilisant les mêmes matières premières, formulations et équipements, avec seulement de légères modifications. Gain de temps, d'énergie et d'argent pour les fabricants, les produits Solidia Concrete durcissent en l'espace de 24, par rapport aux jours 28 requis par le béton traditionnel pour atteindre sa résistance maximale. Solidia Technologies s'est associé au leader mondial du secteur, LarfargeHolcim, pour travailler sur la recherche et le développement, ainsi que sur le marketing de leurs systèmes de ciment et de béton.

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1 COMMENTAIRE

  1. Je voulais juste dire qu'en tant que concret moi-même, j'ai trouvé cet article vraiment instructif. Nous n'utilisons généralement que quelques-unes de ces méthodes de durcissement (coffrage, bâche), vous m'avez donc motivé à rechercher également les autres méthodes pour voir quels résultats nous en obtenons. Merci beaucoup.

    Doug

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