Traitement de surface en béton

Traitement de surface en béton

Il existe de nombreuses façons de traiter les sols en béton une fois posés. Cela dépend des performances requises pour le client désigné. Il peut s'agir de béton poli, d'un revêtement époxy, d'une résine ou tout simplement scellé.

Un tel traitement a un effet positif sur la fonctionnalité du sol et d'autres problèmes tout aussi importants. L'une des sociétés qui commercialise du béton, des mélanges et des produits chimiques pour la construction est la Additifs pour béton et produits chimiques Pvt. Ltd.

Leur société mère a commencé son voyage en 1942 avec le commerce de produits chimiques. Comme une progression naturelle, nous nous sommes lancés dans la fabrication de produits à base de lignine en 1966 - le plastifiant de 1ère génération pour le béton, diversi fi é dans le SNF - plastifiant de 2e génération pour le béton, encore diversi fi é pour fabriquer du polycarboxylate éther (PCE) - plastifiant de 3e génération pour le béton.

Ils ont été l'un des principaux fournisseurs de ces matières premières clés pour les sociétés de mélange à l'échelle mondiale. Avec une infrastructure robuste, plusieurs installations intégrées situées en Inde et au Moyen-Orient, nous explorons le continent africain car il a un grand potentiel.

CAC a maintenant regardé au-delà des adjuvants et a fait des incursions dans la construction souterraine avec des accélérateurs sans alcalins, des aides TBM, des coulis d'injection PU, des membranes de pulvérisation d'eau imperméables, des scellants au polysulfure, des coulis de résine époxy et des pulvérisateurs de durcissement du béton à base d'eau, des inhibiteurs de corrosion organiques bipolaires, des inhibiteurs de corrosion organiques bipolaires, des stabilisateurs de sol pour la construction de routes et bien plus encore.

Selon Joseph Dacosta, directeur régional des ventes Laticrete Africa, le béton correctement durci a une quantité d'humidité adéquate pour une hydratation continue et le développement de la résistance, la stabilité du volume, la résistance au gel et au dégel, et la résistance à l'abrasion et à l'entartrage.

«Le durcissement du béton est effectué pour maintenir la teneur en humidité optimale (OMC) pour éviter la perte d'eau nécessaire à l'hydratation du ciment, pour éviter les fissures de retrait et les contraintes ou perturbations prématurées dans le béton.» Dit Manav.

La réduction des coûts de maintenance, la protection contre la poussière des sols en béton résistant à l'abrasion et une moindre absorption sont quelques-uns des principaux avantages du polissage des sols en béton. Cela peut être du béton poli, un revêtement époxy, une résine ou tout simplement scellé. Un tel traitement a un effet positif sur la fonctionnalité du sol et d'autres problèmes tout aussi importants. C'est selon Louis Downes, Head Sales Extrême-Orient et Amérique de Becotreat , une entreprise populaire pour son produit Becosan, qui est un système de meulage et de polissage conçu pour traiter les sols en béton traités à la truelle. Le système supprime les micro-rugosités et, avec l’application du densificateur et du scellant protecteur BECOSAN, il crée une surface de béton anti-poussière facile à nettoyer.

Par ailleurs, M. Christophe BAUDE, Expert technique de Solutions OMNOVA note que le traitement de surface du béton joue un rôle crucial dans le durcissement du ciment «Il aide à réguler l'évaporation de l'eau, ce qui optimise le mécanisme d'hydratation et donc les propriétés mécaniques du ciment. Cette caractéristique est essentielle dans les pays où les températures sont élevées, ce qui augmente le risque d'une évaporation trop rapide, entraînant un durcissement médiocre du ciment, mettant en danger ses propriétés mécaniques. Des revêtements à base de liants acryliques à base de styrène, tels que PLIOTEC® SA40 de OMNOVA Solutions, sont en mesure de fournir cette performance. En raison du pH extrêmement élevé, la résistance à l'alcalinité de la membrane joue un rôle crucial dans le durcissement du ciment. ”

«En outre, le ciment peut en outre bénéficier d'un effet« d'étanchéité »lui conférant une durabilité supplémentaire. Cette «étanchéité» vise à fournir des résistances supplémentaires, en particulier contre l'exposition aux UV, particulièrement appréciée dans les pays très ensoleillés. Ce type de revêtements est de préférence basé sur la chimie acrylique pure, comme PLIOTEC® PA90MT de Solutions OMNOVA, A déclaré M. Christophe BAUDE.

Lors de l'évaluation des aspects durables des bâtiments en béton, la durabilité est un sujet d'intérêt. Selon Steve McDonald de Groupe McTech, «Des assemblages de bâtiments plus durables - qu'il s'agisse de murs, de planchers ou de toits - contribuent à la durabilité globale en augmentant la durée de vie et en diminuant le besoin de réparation et d'entretien. Les sols en béton sont courants dans les structures commerciales et industrielles, quel que soit le matériau utilisé pour le cadre structurel, donc tout ce qui est fait pour augmenter la durabilité du sol en béton présente des avantages en matière de durabilité pour l'ensemble du bâtiment.

M. Riley, directeur du développement des affaires à Crete Colors International note qu'après l'hydratation et le durcissement du béton, la surface du béton contient de l'hydroxyde de calcium, un composé doux et faible qui libère de la poussière dans l'air. Les durcisseurs au silicate transforment l'hydroxyde de calcium mou en hydrate de silicate de calcium fort. «C'est un avantage et un élément importants car il remplit les pores de la surface du béton et crée une surface dure, solide, résistante à l'abrasion et à la poussière. Les surfaces de béton non traitées se rayent facilement, libèrent de la poussière dans l'air et deviennent tachées et ternes. »

Crete Colors International
Crete Colors International
Méthodes de préparation de surface pour sols en béton

Dans un premier temps, toutes les traces de sel calcaire, de crasse, d'huile et de taches de peinture doivent être éliminées des sols en béton à traiter. Ensuite, toute la laitance doit être enlevée des sols. La laitance fait référence à une couche située au-dessus d'une surface en béton, constituée d'eau et de sable fin connu sous le nom de charge, qui remonte à la surface pendant que la surface en béton flotte. Lorsque la laitance durcit, elle forme une couche dense mais cassante.

La couche de laitance doit être enlevée pour que l'apprêt - qui est utilisé dans le traitement de surface des sols en béton - puisse pénétrer correctement le béton poreux. La laitance peut être enlevée mécaniquement ou chimiquement. Un sol en béton non traité doit être recouvert de couvertures de protection lors de la phase de peinture et d'installation. Vous éviterez ainsi de devoir éliminer ultérieurement les taches d'huile ou de peinture.

Ponçage

Le broyage est la méthode la plus largement utilisée pour éliminer les couches de laitance et autres impuretés. Le processus de meulage en surface élimine toute la laitance fine et autres traces de couches superficielles faibles de toute la surface du sol, révélant ainsi l’agrégat à grain fin.

La rectification de surface peut être considérée comme une exigence minimale lors de la préparation des sols des installations industrielles. Le processus de meulage en profondeur supprime la couche de surface d'un sol de toute la surface du sol, laissant apparaître le gros granulat.

Scarifiant

Un sol en béton peut être scarifié à l'aide d'une fraise pneumatique, électrique ou à combustion interne, ce qui crée une surface rugueuse et élimine toute la laitance. C'est une technique très efficace et efficiente, en particulier pour éliminer les surfaces graisseuses ou graisseuses d'anciens sols, les pellicules de revêtement et les surfaces peintes. Lorsqu'elle est effectuée correctement, la scarification est effectuée deux fois, le second tour étant effectué perpendiculairement au premier.

La forme et la profondeur des marques laissées par la fraise dépendent du type de fraise (son type d'acier) utilisé et du réglage de la profondeur de la fraise. Différentes fraises sont disponibles pour différents matériaux de surface. Les coupeurs à métaux durs sont normalement utilisés pour la scarification des surfaces en béton. Les nuisances dues à la poussière peuvent être atténuées en utilisant des dispositifs de fraisage connectés à des extracteurs industriels.

Nettoyage par grenaillage

Le nettoyage par grenaillage est l'une des méthodes les plus efficaces pour éliminer la laitance, la crasse et les matériaux de surface pauvres. Lors du nettoyage par grenaillage, les granulés d'acier sont projetés avec une force énorme sur la surface du sol à nettoyer. En variant la taille et la vitesse des granulés, il est possible d'ajuster l'efficacité du processus de nettoyage et le profil de surface résultant.

Un dispositif de grenaillage est construit de telle manière que toute la laitance en vrac, toute la poussière et toutes les boulettes d'acier peuvent être collectées à l'aide d'un extracteur. L'appareil sépare la poussière de ciment des granulés d'acier, qui sont recyclés pendant le processus de nettoyage jusqu'à ce qu'ils se transforment en poussière et soient déposés dans le bac à poussière.

Après une opération de nettoyage par grenaillage, un processus d'aspiration séparé n'est généralement pas nécessaire. Si le sol présente des nids de poule ou des fissures profondes, le grenaillage peut laisser des granules d'acier dans de telles fissures. Dans ce cas, tous les granulés doivent être retirés avant l'application du revêtement.

Le nettoyage par grenaillage est pratiquement sans poussière. En tant que méthode de nettoyage, il est idéal pour éliminer la laitance de sols en ciment industriels durs et uniformes. Toutefois, le nettoyage par grenaillage peut s'avérer trop efficace pour éliminer la laitance des sols en ciment flottés à la main. Le profil de surface laissé par l’appareil peut être trop rugueux si le sol sablé doit être recouvert uniquement d’une fine couche de peinture ou de vernis. Le nettoyage par grenaillage convient également au nettoyage des surfaces horizontales en acier et en asphalte.

Facteurs à prendre en compte lors de l'achat et de l'application d'un traitement de surface du béton

Andrew Dekker, directeur national des opérations chez Tal, insiste sur le fait que le client doit spécifier les performances et les produits dont il a réellement besoin pour un travail spécifique. «Assurez-vous qu'ils sont appliqués correctement et qu'ils répondent à vos exigences, et utilisez également un fournisseur certifié ISO possédant une expérience professionnelle», a-t-il déclaré.

Vallée est un acteur majeur dans les adhésifs pour carrelage et construction avec une expérience de plus de 40: «Nous fabriquons nos produits en Afrique du Sud, au Kenya, en Égypte et en Tunisie. Nous exportons de ces unités de fabrication vers les pays africains 25. La majorité de nos produits sont à base d'eau et respectueux de l'environnement. Si possible, nous utilisons également des matériaux recyclés, mais cela dépend de la sophistication du marché du recyclage dans certains pays africains », affirme M. Dekker.

«Discutez en détail avec les fabricants de matériaux de vos besoins réels. Il est de pratique courante de respecter les anciennes spécifications obsolètes », a déclaré M. Dekker. "L'éducation et la formation sont nécessaires pour l'ensemble du marché", a-t-il ajouté.

Julie Holmquist, rédactrice de contenu à Cortec® Corporation, fait remarquer que le budget, le degré de protection contre la corrosion, le type d’action inhibitrice et le fait qu’il existe ou non un désir de résistance à l’eau sont des facteurs importants pour choisir le traitement de surface le mieux adapté à la situation.

«Nos traitements de surface MCI® sont disponibles avec différents types d’hydrofuges et différents niveaux de concentration d’inhibiteurs. Certains ont un pourcentage plus élevé d’hydrophobie avec un inhibiteur de dose plus faible, tandis que la série MCI®-2020 ne contient pas d’hydrofuge, mais contient un pourcentage significativement plus important d’inhibiteur de corrosion migrant. Le choix dépendra du budget et du type de protection requis. Une autre considération est de savoir si une action inhibitrice de corrosion est souhaitée au niveau de la barre d’armature. Certains produits anticorrosion autres que MCI® ne protègent que par l’étanchéité de la surface contre la pénétration de contaminants. Cela fonctionne bien jusqu'à ce qu'une brèche ou une fissure permette aux éléments corrosifs d'entrer et d'atteindre le niveau des barres d'armature. Les inhibiteurs de corrosion migrateurs ont l'avantage de protéger sous la surface, même après l'apparition de fissures », a déclaré Julie.

Cortec® Corporation
Cortec® Corporation

Ian Shaw, directeur de la gestion chez Mnaging, cherche des matériaux correspondant à votre budget. Rust-Tech, souligne «gardez à l'esprit que l'option la moins chère n'est pas toujours la meilleure - et pourrait finir par coûter beaucoup plus cher à vos clients à long terme. À première vue, l'époxy semble avoir un plus petit coût «par gallon», mais le coût global par pied carré égalise le terrain de jeu. Bien que la polyurée semble avoir un coût matériel relativement élevé, si l'on considère le coût de la main-d'œuvre et la surface couverte, cela vous permet, à vous et à votre client, d'économiser de l'argent à long terme. »

En ce qui concerne les adjuvants concrets, Borregaard LignoTech suggère des adjuvants à base de lignosulfonate. «Les mélanges à base de lignosulfonate doivent être utilisés, car ils constituent le seul type de mélange capable de gérer le nombre de paramètres concrets changeant quotidiennement. Utilisez des lignosulfonates et travaillez aussi précisément que possible et utilisez un équipement de dosage précis. Gardez le timing et le mélange constants en tout temps. Nos produits sont des adjuvants robustes capables de produire un béton de bonne qualité même avec des variations importantes dans la conception du mélange, la quantité d'eau et les changements de dosage. Nos produits sont fabriqués avec la plus grande cohérence. ”

Miguel Angel Ruiz, responsable de secteur des produits chimiques pour le bâtiment Groupe Bozzetto, explique qu’un autre facteur très important pour obtenir un béton de bonne qualité après le temps de mûrissement est la quantité de bulles dans le mélange qui affectera la résistance à la compression obtenue.

Le groupe Bozzetto se concentre sur les super plastifiants pour l’application du béton depuis plus de 50 ans. Capable de s'adapter aux différents besoins des clients, le superplastifiant au naphtalène sulfonate de la société, FLUBE®, et le superplastifiant au polycarboxylate, SUPLA®, permettent au béton d'atteindre des propriétés optimales et une quantité d'air précise.

Mario Baggio de Alchemco fabrique souligne qu'il est important de suivre les bonnes pratiques d'ingénierie pour durcir le béton afin d'obtenir de meilleurs résultats. Alchemco fabrique plusieurs produits d'imperméabilisation du béton. Leur produit principal est l’agent d’étanchéité TechCrete 2500, une formule qui pénètre dans le béton et forme une membrane de sous-surface pour protéger le béton de l’eau. Ce produit a la capacité de sceller les fissures jusqu’à 2mm et les fissures développées après application jusqu’à 1mm. Nous avons une formule unique vendue dans des dizaines de pays depuis la fin du 80.

 

Alchemco fabrique
Alchemco fabrique

 

COMMENTAIRES 4

  1. Salut! Ce blog donne des informations justes et précises, que je cherchais. Merci d'avoir partagé. Je veux apprécier les efforts précieux des écrivains.

  2. Je trouve très utile qu’il existe différentes manières de préparer une surface de béton: meulage, scarification et nettoyage au jet de mine. Vous avez dit que l’une ou l’autre de ces méthodes était utilisée pour éliminer une couche d’eau, du sable fin et d’autres impuretés afin de créer un fini lisse. Si on me demandait de créer un bâtiment en béton, je serais sûr de garder cela à l'esprit afin d'assurer non seulement la sécurité de ses futurs occupants, mais également de le maintenir plus longtemps. Merci pour l'article informatif sur la façon de traiter une surface en béton.

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