4 conseils lors de l'achat du compresseur d'air adapté à votre projet

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Les compresseurs d'air sont des dispositifs pneumatiques qui convertissent la puissance utilisant un moteur électrique, un moteur diesel ou à essence, etc. en énergie potentielle stockée dans de l'air sous pression, c'est-à-dire de l'air comprimé. Ils ont de nombreuses utilisations, de l'alimentation de petits outils aux grandes applications industrielles.

Les compresseurs d'air fournissent une énergie propre et cohérente pour de nombreuses applications différentes, et ils n'entraînent pas de surcharges fréquentes, contrairement à l'énergie électrique. Les compresseurs de qualité industrielle, tels que les compresseurs à vis rotatifs, sont particulièrement efficaces pour réduire les coûts à long terme et peuvent même canaliser des sous-produits tels que la chaleur vers d'autres économies commerciales. Cela explique pourquoi la compression de l'air est un élément si essentiel dans de nombreuses entreprises.

Cependant, avec toutes les différentes options disponibles sur le marché aujourd'hui, l'achat du bon compresseur d'air peut être un jeu de devinettes sans le bon ensemble de directives. Il existe presque autant de combinaisons différentes de compresseurs d'air et d'options que de types d'applications et faire une erreur lors de l'achat du bon compresseur d'air peut vous coûter de l'efficacité, un service supplémentaire et la production d'événements.

Ce que vous devez considérer

  1. L'utilisation prévue de l'air comprimé

L'utilisation la plus courante de l'air comprimé consiste simplement à alimenter des outils pneumatiques. Dans le cadre de l'atelier, par exemple, le compresseur d'air alimente des outils tels que des clés à chocs, des pistolets à clous, des perceuses, des meuleuses et des sarbacanes parmi des centaines d'autres articles de papeterie et outils portables.

Chaque appareil a des spécifications du fabricant pour la quantité de pression appropriée en unités psig, bar ou kPa et le débit d'air en unités cfm, l / s ou m3 / min. Les performances de l'équipement dépendent en grande partie de ces facteurs, et ils doivent être gardés à l'esprit lors du choix d'un compresseur d'air.

Lors de l'achat du bon compresseur d'air, si l'air comprimé doit être utilisé comme source d'énergie pour certains appareils de précision, le choix devient encore plus critique. Par exemple, un foret pneumatique peut fonctionner avec un certain niveau maximum de contamination qui ne serait pas acceptable pour un foret de dentiste de précision. Bien que les deux foreuses doivent avoir l'air entrant filtré pour éliminer la poussière et l'eau avant d'entrer dans l'outil, la perceuse d'un dentiste ne doit pas recevoir de contamination du tout, y compris l'huile qui est couramment utilisée pour faire fonctionner un compresseur d'air.

Des types spéciaux de compresseurs sont disponibles qui n'utilisent aucun fluide lubrifiant dans la chambre de compression - sans huile ou sans huile.

  1. Le cycle de service de l'équipement.

Certains types de compresseurs sont choisis pour un service continu en raison de leur conception robuste et de leur capacité à fonctionner à une température constante, quelle que soit la demande.

Compresseurs refroidis par air (généralement du type à piston) sont généralement idéales pour une utilisation intermittente qui les oblige à fonctionner au plus 60 à 70% du temps. Si le compresseur n'est pas autorisé à se décharger ou à se reposer pendant au moins 30% de son cycle de fonctionnement, la chaleur pourrait endommager la tête et les soupapes.

Certains compresseurs de remplacement comprennent une lubrification forcée, des vannes à usage intensif et un refroidissement intermédiaire efficace, qui permettent à l'équipement de fonctionner à des cycles très performants et de continuer à fournir des années de fonctionnement. Les vis rotatives et les compresseurs centrifuges sont conçus pour un fonctionnement continu. Parce qu'ils ont un refroidissement interne, ce type de compresseur peut fonctionner 24 heures sur 365, XNUMX jours par an selon les besoins. Cependant, ce type de conception a une prime.

  1. Le coût du compresseur d'air

Le «prix d'achat initial» de tout article durable est le facteur décisif lors du choix d'un modèle par rapport à un autre. Le prix d'achat initial est affecté par un certain nombre de facteurs, tels que la conception, la pression et le débit, lubrifié ou sans huile, et toutes les caractéristiques spéciales qui peuvent être nécessaires. En général, les vis rotatives et les compresseurs centrifuges ont tendance à être plus chers que les compresseurs à piston car ils sont conçus pour des travaux plus lourds et des intervalles d'entretien plus longs.

La deuxième partie de l'estimation des coûts est le coût global de possession. En général, le prix d'achat initial d'un compresseur d'air représente environ 10% du coût de possession d'un compresseur au cours des cinq premières années. Les autres composants incluent l'installation, la maintenance et la consommation électrique. Le plus gros contributeur aux coûts de propriété est l'électricité, allant des mêmes coûts par an que l'investissement initial à trois ou quatre fois le coût initial par an.

En choisissant au préalable le prix le plus bas, le client peut payer presque le double du montant par rapport au coût initial d'un compresseur légèrement plus efficace. Pour aider dans cette partie de la décision, tous les fabricants de compresseurs d'air fournissent des fiches techniques qui montrent clairement la force et la puissance de leur équipement. Ces fiches techniques peuvent être obtenues auprès de chaque fabricant ou de leur distributeur local respectif.

  1. Quantité de personnalisation requise 

Cela peut inclure des équipements de refroidissement spéciaux pour les environnements chauds ou froids, des dispositifs de réduction du bruit tels que des boîtiers ou une suppression active du bruit, des dispositifs de contrôle à intégrer dans des équipements existants, une tension non standard parmi de nombreux autres réglages. Si un équipement standard répond presque aux exigences, c'est un grand avantage de faire un compromis au nom de l'économie et du service à long terme.

Le processus de sélection doit tenir compte de ces facteurs. Les informations ci-dessus ne visent pas à faire le choix final, elles servent à vous donner une idée des questions que vous devriez vous poser face au problème de la sélection des équipements.

L'objectif principal de l'article est de s'assurer que l'impact d'une sélection appropriée, basée sur des exigences réelles telles que le débit d'air, la pression et le coût ultime du cycle de vie, est pris en compte plutôt que la simple puissance nominale et le prix d'achat initial.

Certains des principaux fabricants de compresseurs d'air 
  1. Atlas Copco

Atlas Copco est l'un des plus grands fabricants de compresseurs d'air au monde, connu pour la conception et la fabrication de compresseurs de haute qualité. La société s'occupe de compresseurs d'air industriels, ainsi que de compresseurs haut de gamme tels que les compresseurs dentaires et les compresseurs d'atelier, entre autres.

  1. GE

Établi en 1892, General Electric fabrique plusieurs produits électriques, y compris l'imagerie médicale, la production d'électricité, les moteurs d'avion et les produits et équipements pour la production de pétrole et de gaz. L'entreprise compte plus de 305,000 175 employés dans XNUMX pays. Les compresseurs d'air de GE sont utilisés dans une variété d'applications telles que la pétrochimie, le gaz naturel, les raffineries, les pipelines et GTL.

  1. Hitachi

Sur ce marché des compresseurs d'air à double pile, HitachiL'EC12 est un compresseur de puissance portable qui a une capacité de réservoir d'air de 4 gallons. Il comporte une pompe en aluminium, un manchon en fonte ainsi qu'un composant à roulement à billes. Son compresseur d'air a des jauges bien groupées, un débit d'air de 4.1 CFM ainsi qu'un maximum de 125 psi.

  1. Gardner Denver, Inc.

Gardner Denver est un fabricant mondial de premier plan de systèmes d'air comprimé soutenu par un vaste réseau de distribution agréé, formé et certifié en usine, et idéalement situé pour desservir et soutenir les systèmes d'air comprimé des clients.

L'entreprise américaine a conçu, fabriqué, mis en service et entretenu de l'air comprimé ainsi que des systèmes de gaz à haute pression pour certains secteurs spécialisés.