Le matériau de base du tuyau en acier anti-corrosion comprend principalement tuyau d'acier à joint droit, tuyau d'acier en spirale et tuyau en acier sans soudure, et a une large gamme d'applications. Le tuyau en acier anti-corrosion 3PE convient à l'approvisionnement en eau des immeubles de grande hauteur, au chauffage du réseau de chauffage, à l'ingénierie de l'approvisionnement en eau, au transport de gaz, à la distribution d'eau enterrée et à d'autres pipelines.
Pipelines de process pour le transport de milieux corrosifs dans les pipelines de pétrole, les industries de l'impression et de la teinture. Tuyau de décharge de traitement des eaux usées, tuyau d'égout et projet anti-corrosion de piscine biologique. Pour les tuyaux d'irrigation agricole, les tuyaux de puits profonds, les tuyaux de drainage et autres réseaux, on peut dire que les tuyaux en acier anti-corrosion 3PE sont indispensables dans la construction actuelle.
Extension de la technologie
On pense que grâce à l'extension de la technologie, il y aura des réalisations encore plus brillantes à l'avenir. Dans l'utilisation de tuyaux soudés par résistance électrique, la technologie de protection du pipeline contre le sol, l'air et les moyens de transport (pétrole, gaz naturel, etc.) doit être évitée.
La plupart des pipelines de transport de pétrole et de gaz se trouvent dans un environnement de sol complexe et le milieu à transporter est également corrosif, de sorte que les parois intérieure et extérieure du pipeline peuvent être corrodées. Une fois que le pipeline est corrodé et perforé, il entraînera des pertes de pétrole et de gaz, ce qui non seulement interrompra le transport, mais polluera également l'environnement et pourrait même provoquer des incendies et des dommages.
Il est nécessaire d'éliminer la graisse, les bavures, la saleté et les scories de soudage de la surface du tube en acier. La couche d'isolation du tuyau peut séparer le tuyau et le sol, augmenter la résistance entre les deux et ainsi atteindre l'objectif anti-corrosion de réduire le courant de corrosion. Les principaux matériaux d'isolation anti-corrosion pour les tuyaux en acier à gaz enterrés comprennent: le brai de goudron de houille, l'asphalte de pétrole et le brai de goudron de houille époxy, le film plastique et le ruban d'emballage en polychlorure de vinyle. En Chine, la couche anticorrosion des tuyaux en acier enterrés est principalement constituée de brai de goudron de houille époxy. Il a des exigences strictes dans la construction de pipelines.
Niveau standard
Deuxièmement, la rouille est éliminée au niveau standard. La méthode d'élimination de la rouille peut être choisie par élimination de la rouille par pulvérisation ou élimination mécanique de la rouille. Ensuite, il est nécessaire de traiter les défauts de la surface du tuyau en acier, d'éliminer les abrasifs et la poussière de surface et de garder la surface du tuyau en acier propre et sèche.
En cas de contamination de surface et de rouille, la surface doit être retraitée. L'apprêt doit être appliqué uniformément et sans défauts tels que caillots, fuites ou affaissement. Une fois l'apprêt sec, le ruban est enroulé, ce qui nécessite un enroulement serré et une surface lisse sans tambour vide ni problème de pli.
Dans l'ingénierie proprement dite des pipelines et dans la canalisation de l'environnement d'utilisation, bien que la construction soit effectuée avec prudence, il est impossible de garantir que la couche résistant à la corrosion ne présente aucun défaut. S'il y a un défaut dans la couche de tuyau en acier anticorrosion, le tuyau est placé au potentiel d'anode et le courant de corrosion est concentré vers la partie défectueuse. D'après l'expérience théorique ou pratique, il provoque une perforation plus rapide que le tube en acier.
Résistance aux fuites du pipeline
Jugez en fait des avantages et des inconvénients du revêtement du pipeline souterrain; il s'agit de déterminer la résistance de fuite totale du pipeline à la terre, en fonction de sa taille. De plus, lors de la mesure du potentiel de terre du pipeline souterrain avec la protection de la méthode isoélectrique de décharge, appuyez généralement sur Il est déterminé le long de l'état d'atténuation du tuyau.
Actuellement, l'effet d'application de la couche anticorrosion est bien évalué, et il existe peu de rapports sur les défauts générés lors de son utilisation. Les principaux inconvénients rapportés sont le point de rosée, le pelage, la dissociation cathodique, le blindage de protection cathodique et le pelage du revêtement sous le film.
De plus, la plupart des rapports sur les défauts restent encore au stade de la spéculation théorique. Par exemple, le problème du blindage de protection cathodique est mentionné dans les données. Il n'y a pas de rapport sur le blindage de protection cathodique dans le fonctionnement réel de la couche anticorrosion. Après de nombreuses années de pratique, le système de revêtement avec moins de défauts a été un système anti-corrosion structurel FBE / polyéthylène extrudé à 3 couches avec des années d'utilisation croissantes.
