«Dans de nombreuses régions du monde, la demande de logements neufs est forte. Pour faire face à l'arriéré, de nombreux pays ont élaboré un plan visant à construire un très grand nombre de logements abordables ou abordables en très peu de temps. Cependant, tous ces futurs logements devront répondre à un éventail de demandes différentes pour être acceptables », a déclaré Curt Lindroth, directeur régional des ventes, Elematic Oyj, basé en Finlande.
Comme dans tous les projets, tout commence par la définition d'une solution acceptable, ce qu'une telle solution doit fournir. La question se pose donc au choix de la méthode de construction et du choix des matériaux de construction.
Modules 3D
Les modules 3D sont à la mode mais pas très pratiques Actuellement, on s'intéresse de plus en plus à la fabrication en usine de modules de boîtiers standard préconçus, ce qui accélère l'assemblage sur site.
Par exemple, une société de béton préfabriqué à Dubaï a appliqué les principes de la construction modulaire dans un projet de villa. Ils ont étendu la conception 3D aux modules 3D de la taille d'une pièce dans du béton préfabriqué.
Les modules ont été assemblés à l'usine à l'aide de panneaux en béton préfabriqué, y compris la finition, le câblage électrique, les prises de courant et la plomberie. De plus, les modules ont été transportés sur le site où la villa a été assemblée en quelques heures seulement 48.
Le temps passé à préparer les modules à l'usine n'est bien sûr pas inclus. Même si le temps d’assemblage court semble excellent, il existe certains inconvénients. Les modules 3D de la taille d'une pièce dans le béton préfabriqué sont lourds et peuvent peser plus de 30.
La manipulation, le levage et le transport de tels modules lourds sont difficiles et peuvent endommager la finition ou la structure. Le résultat final est souvent une situation dans laquelle le coût total par mètre carré construit est supérieur à celui d'un système préfabriqué moderne, axé sur la conception.
L’utilisation de moules en acier 3D pour la production en usine peut s’appliquer à la préfabrication de modules de gaines pour salles de bains et ascenseurs. Cependant, il est important de garder à l'esprit qu'il existe un équilibre entre la lourdeur et la complexité des produits préfabriqués en béton pouvant être préfabriqués.
La liberté architecturale peut devenir très limitée si les bâtiments sont entièrement construits à l'aide de moules 3D. Le béton préfabriqué moderne offre un aspect pratique tout en réduisant les coûts. Le béton préfabriqué moderne, conçu pour la construction, convient à tous les types de bâtiments, aux zones sismiques et aux zones sujettes aux tornades.
Béton préfabriqué
Le béton préfabriqué peut être utilisé comme matériau de construction principal ou seulement partiellement comme composant structurel. Lorsque des bâtiments de haute qualité et économes en énergie ont été visés, le béton préfabriqué moderne et axé sur la conception a été choisi à plusieurs reprises comme méthode de construction.
Le béton préfabriqué est une méthode de construction éprouvée et industrialisée. Même si l’installation a encore lieu sur le site de construction, la majeure partie des travaux est transférée du chaos d’un chantier à des conditions contrôlées et organisées dans l’usine. En outre, les logements sont toujours achevés dans un délai raisonnable, de manière rentable et de manière sûre. L'utilisation de béton préfabriqué apporte beaucoup d'économies par rapport aux solutions alternatives. Les économies proviennent d’un certain nombre de sources.
Par exemple, dans les bâtiments résidentiels, la longueur des dalles alvéolées creuses préfabriquées en béton précontraint peut aller du mètre 8 au mètre 12. Les panneaux de mur en béton préfabriqué isolés de l'extérieur peuvent fonctionner comme les seuls murs porteurs.
De plus, les dalles alvéolées précontraintes permettent d'économiser jusqu'à 45 en béton par rapport au sol en béton armé coulé dans un moule 3D ou une dalle renforcée coulée sur place. L'acier de précontrainte peut également être réduit de 30 pour cent en raison du poids propre inférieur des dalles alvéolées. Dans un appartement moyen, cela signifie une économie d’environ 14 tonnes de béton et de plus de 250 kg d’acier.
De plus, les dalles alvéolées précontraintes peuvent être partiellement encastrées, ce qui facilite la préparation de la plomberie de la salle de bain. Processus de production optimisé Les usines de production de béton préfabriquées modernes et automatisées optimisent l'ensemble du processus de production de béton préfabriqué, de la conception du bâtiment 3D au site de construction.
Les lignes de production comprennent des logiciels avancés, une circulation de table moderne et des machines de production à la pointe de la technologie. Les fonctions automatisées couvrent la planification, la surveillance et le contrôle du processus de production de blocs de construction pour des bâtiments acceptables.
Un bâtiment acceptable pour une maison doit tout d’abord être abordable, de qualité convenable, avec un espace de vie suffisant, une bonne stabilité structurelle et être situé dans un quartier durable.
La maison acceptable doit correspondre aux attentes des futurs propriétaires et locataires. «En résumé, la bonne qualité et les faibles coûts de cycle de vie des bâtiments préfabriqués en béton en font un choix attrayant pour les propriétaires.
Ajoutez à cela le temps de construction court et la rentabilité du processus de construction et vous obtenez un choix optimal pour les grands projets de logement », a conclu Lindroth.
Elematic, basé en Finlande, est considéré comme un leader mondial dans la fourniture de technologies de production de béton préfabriqué. Elematic Oyj est l'un des principaux fabricants mondiaux d'installations de production de béton préfabriqué, de lignes de production et de machines connexes.
Au cours des années d'activité de 60, la société a fourni une technologie de production de béton préfabriqué à plus de pays 100 et sur tous les continents. Le chiffre d’affaires est d’environ 65 millions d’euros, dont les exportations génèrent 95%.
La société emploie environ le personnel 300. Elematic possède des filiales et des bureaux de vente aux États-Unis, en Allemagne, en Chine, en Russie, en Inde, à Hong Kong et dans les Émirats arabes unis, ainsi que des agents dans plusieurs pays 20. Le siège de la société est situé à Akaa, en Finlande, avec des unités de production en Finlande et en Inde.
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