Recalculer le devoir pour répondre à la réalité
Quand MEKALe client de ce dernier, un important fabricant de ciment, a envoyé une demande pour broyer 300 tph de clinker aggloméré. Ils pensaient que c'était une application de concassage standard. La visite du site leur a donné tort.
Lorsque leur client leur a envoyé une demande de devis d'une usine de concassage de clinker d'environ 300 tph pour accepter des tailles de blocs de 1000 mm et une sortie de -100 mm, nous étions prêts à citer une unité de concassage à deux étages comprenant l'un de leurs plus gros concasseurs à mâchoires et un concasseur à cône secondaire. Les autres exigences de la demande de devis comprenaient:
- Aucun changement de pièces de rechange avant le plan d'entretien annuel,
- Aucun arrêt de maintenance non planifié,
- Disponibilité 24/7 de l'usine,
- Schémas d'installation et instructions pour un 3rd partie pour faire l'installation.
- Spécifications HSE de haut niveau.
MEKA n'a pas tardé à sélectionner les concasseurs, à ajouter des chemises AR, des options de lubrification automatique, des capteurs de chaleur à roulement et des affichages de puissance. Au fur et à mesure que l'entreprise ajoutait plus d'options pour répondre aux exigences de la demande de devis, le résultat net augmentait rapidement. Leur équipe a décidé de faire une visite sur place pour discuter des options nécessaires et pour expliquer les mérites de leur conception.
La visite du site a rapidement prouvé qu'il s'agissait d'une application de criblage plutôt que de concassage. Le matériau était très friable et se composait principalement de fines inférieures à 100 mm. Lors de la réunion avec le responsable du site, ils ont décidé d'opter pour un alimentateur à tablier au lieu d'un alimentateur vibrant pour offrir un fonctionnement presque sans problème à vie.
Solution MEKA:
La principale préoccupation du responsable du site était une opération sans problème. Il souhaitait continuer à fonctionner et atteindre ses objectifs de production annuels sans interruption du remplacement des pièces d'usure, des pannes et surtout des problèmes liés à la santé et à la sécurité. Leur offre finale comprenait les éléments suivants:
Mangeoire à tablier MEKA
Tous les alimentateurs vibrants ont une sorte d'action de glissement qui provoque une usure qui nécessite éventuellement un changement de doublure. Les mangeoires à tablier ont très peu de mouvement de glissement et le matériau se déplace à la même vitesse que les volées (casseroles). Le matériau s'écoulant à la vitesse du chargeur à tablier signifie que l'alimentation totale peut être contrôlée avec précision.
MEKA Apron Feeder avec Hi-Mn Cast Flights, un réducteur planétaire robuste, des rouleaux de train de roulement disponibles dans le commerce et des pignons est un chargeur très fiable qui ajoute constamment à la production d'une usine en adaptant rapidement les taux d'avance changeants.
Mangeoire MEKA Wobbler
Le mouvement d'oscillation sur le chargeur facilite l'effritement du matériau friable lorsqu'il roule sur les disques d'oscillation. Plus de 70% du matériau est tamisé à travers l'alimentateur oscillant avant d'être signalé au concasseur. Nous avons sélectionné des wobblers extra-longs à deux étages pour nous assurer que seules les pièces dignes d'un concasseur voyagent tout le long.
Doublé sur les côtés, tous les roulements et chaînes entièrement protégés de la poussière et des contaminants, ce chargeur wobbler offrira des années de service sans problème.
Concasseur à mâchoires MJ90
Une fois que la majeure partie de l'alimentation a été tamisée à partir du chargeur wobbler, il n'y avait aucun morceau plus grand que l'ouverture d'alimentation de notre concasseur à mâchoires 900 × 650. Ce plus petit concasseur à mâchoires permettait un réglage CSS plus petit, ce qui éliminait le besoin d'un concasseur secondaire. Chaque concasseur à mâchoires MEKA est livré en standard avec des chemises à mâchoires en fonte Hi-Mn, des roulements surdimensionnés de haute qualité, un réglage hydraulique CSS. En éliminant le concasseur secondaire, nous avons pu placer l'usine sur un plus petit encombrement et permettre une opération plus simple.
Accessoires
L'usine a été fournie au client avec un entraînement VFD sur tablier et des alimentateurs à wobbler, un démarreur progressif sur le concasseur à mâchoires, des capteurs de chaleur sur les boîtes de vitesses, un capteur de niveau à ultrasons sur le chargeur de tablier, le tout à intégrer au système SCADA actuel de l'usine.
À emporter:
Une fois la centrale installée et mise en service, elle respectera et dépassera toutes les spécifications du directeur de l'usine. L'offre d'usine d'origine aurait également satisfait aux exigences de la demande de prix. Mais atteindre l'utilisateur final, dans ce cas, nous a permis de concevoir une usine avec moins de consommation d'énergie, moins de pièces de rechange, moins de maintenance et surtout un coût nettement inférieur.
En tant que MEKA, nous sommes toujours à l'écoute de nos clients et, si nécessaire, adaptons nos offres à leurs besoins. Nous leur fournissons des produits abordables, de haute qualité et fiables ne sont pas une option en raison du coût d'achat élevé d'autres fabricants.
À propos de MEKA:
MEKA est une entreprise familiale avec une histoire vieille de 33 ans. Actuellement, nous opérons sur 3 usines et 1 entrepôt pour répondre rapidement et pleinement aux besoins de nos clients. Plus de 3000 usines MEKA sont exploitées dans 90 pays dans le monde. Nous fournissons aux leaders mondiaux de la construction car nous pouvons nous adapter à leurs besoins, offrir des équipements fiables et abordables et surtout toujours être fiers de notre travail.
