Des sites spectaculaires et célèbres tels que la carrière de marbre de Carrare ou les magnifiques motifs elliptiques des mines de cuivre, les carrières fournissent des ressources importantes pour chaque pays. Malgré les différences entre chaque site et les grandes distances qui les séparent, il y a deux problèmes principaux que tous les sites ont en commun : la gestion des matières extraites et les taux de productivité. Chaque carrière envoie régulièrement des ingénieurs et des opérateurs sur le terrain pour rechercher de nouvelles solutions susceptibles d'augmenter leur rentabilité.
La réponse vient de Broyeur MBLa gamme d'accessoires conçus pour transformer certaines dépenses opérationnelles en un avantage. Les unités sont faciles à insérer sans avoir besoin de machines ou de personnel spécialisé, ce qui les rend immédiatement opérationnelles.
Grès, Inde :
Leur tournée commence en Inde, où un godet cribleur MB-S18 a été installé sur une excavatrice Kobelco SK220SD dans une carrière de grès. Ils ont vu des résultats immédiats : les matériaux extraits ont été criblés pour sélectionner la taille de sortie souhaitée.
Gypse, Ouzbékistan :
Passage en Ouzbékistan où la fraise à tambour MB-R900 a été introduite dans une carrière de gypse. Grâce à l'unité, ils ont facilement obtenu un excellent matériau de plus petite taille, apte à être amené à un concasseur stationnaire et à augmenter sa production horaire. Le produit fini est ensuite vendu comme base pour la peinture murale.
Cuivre, Amérique du Sud :
En Amérique du Sud, dans une énorme mine de cuivre à ciel ouvert, la meilleure décision a été d'introduire le godet concasseur BF120.4 et le godet cribleur MB-S18 dans la mine. Les deux unités conviennent aux situations où des performances de haut niveau et où la production de grandes quantités sont requises.
Le concasseur à mâchoires de MB est installé sur un Caterpillar 336D qui travaille jour et nuit pour écraser tout le matériau inerte, lorsqu'il est correctement tamisé par le godet cribleur MB-S18, est parfait pour couvrir les trous où les explosifs ont été placés à l'intérieur. De cette façon, l'explosion est plus ciblée et efficace. Les matériaux de plus grande taille sont utilisés pour construire des routes douces à l'intérieur de la mine. Les avantages? La gestion des déchets directement sur site leur a permis d'économiser du temps et de l'argent, facteurs fondamentaux pour la compétitivité de la carrière ou de la mine.
Charbon, Inde :
À l'intérieur d'une grande carrière de charbon dans le sud de l'Inde, ils devaient gérer avec précision les matériaux car leur mineur de surface n'était pas en mesure d'ajuster la taille de production dont ils avaient besoin. La solution est venue de l'une des unités de MB Crusher, en particulier le godet cribleur à arbre MB-HDS320. La seule chose dont ils avaient besoin était l'unité installée sur leur excavatrice travaillant à l'intérieur de la carrière pour produire 55 à 66 tonnes par heure de matériau prêt à être utilisé dans la centrale électrique. Les résultats sont multiples : réduction des déchets, augmentation de la rentabilité de la carrière, réduction des dépenses d'exploitation au strict minimum et productivité optimisée cohérente.
