Les robots intelligents peuvent-ils contribuer à atténuer la pénurie de logements à bas prix en Afrique du Sud et à donner à l'industrie de la construction locale le coup de pouce dont elle a besoin pour retrouver le chemin de la rentabilité ? À en juger par le nombre croissant de chantiers de construction robotisés réussis dans le monde, ce n'est pas trop exagéré.
Il y a une vague croissante de soutien à l'investissement dans la robotique dans l'industrie de la construction. Partout dans le monde, nous voyons déjà le potentiel des robots pour rendre l'industrie plus sûre et plus rentable, améliorer la durabilité, améliorer la qualité et réduire les déchets.
Dans une enquête mondiale commandée par FIGUE plus tôt cette année, sur 1,900 10 grandes et petites entreprises de construction en Europe, aux États-Unis et en Chine, huit répondants sur dix ont déclaré qu'ils introduiraient des robots sur leurs sites au cours des 10 prochaines années pour aider à relever les principaux défis de l'industrie, notamment les pénuries de compétences et de main-d'œuvre , le besoin de logements plus abordables et respectueux de l'environnement, et la capacité de réduire l'impact environnemental de la construction.
Le fait est que automatisation robotique offre un potentiel important pour améliorer la sécurité des travailleurs, la productivité, l'efficacité et la flexibilité de fabrication dans l'ensemble de l'industrie de la construction sud-africaine. Cependant, le pays est à la traîne du reste du monde en matière de robotique, avec pratiquement aucun robot dans l'industrie de la construction locale à ce stade.
L'un des domaines où la robotique peut avoir un impact réel est la capacité de l'industrie à répondre à la demande massive du pays en logements à bas prix, grâce à des unités de préfabrication avec des options et des conceptions flexibles. Dans des projets pilotes ailleurs dans le monde, les robots permettent l'assemblage automatisé de murs, de sols et de plafonds pour des logements abordables à plusieurs étages et à plusieurs unités, et même la production de maisons modulaires préfabriquées.
L'entreprise canadienne de fabrication modulaire Intelligent City a réalisé une économie de 10 à 15 % sur son coût total de construction à l'aide de robots, avec des estimations projetées d'environ 30 % d'économies à plus long terme. Cela a augmenté l'efficacité de la production de 15 % et la vitesse de 38 %, tout en réduisant les déchets de 30 %.
L'application de soudage robotisé du géant suédois du bâtiment Skanska a amélioré la qualité, la productivité des employés et la sécurité en automatisant la fabrication de paniers d'armature en acier sur site. Cette solution a également permis de réduire le coût et l'impact environnemental du transport des paniers de renfort finis volumineux vers les chantiers.
La gestion des déchets
L'un des principaux défis auxquels l'industrie est confrontée au niveau mondial est la gestion des déchets, l'industrie étant sous pression pour améliorer considérablement son empreinte environnementale. Selon l'Agence internationale de l'énergie, l'industrie représente 36 % de la consommation mondiale d'énergie et 39 % des émissions de CO2, tandis que les bâtiments représentent 40 % de la consommation mondiale d'énergie.
Ensemble, cela impose à l'industrie de trouver des moyens d'optimiser la façon dont elle conçoit, construit et gère les bâtiments, afin de réduire la consommation d'énergie. On estime que jusqu'à un quart des matériaux transportés vers un chantier de construction partent sous forme de déchets. En Europe, l'industrie est responsable de 34.7% des déchets du continent. À l'aide de solutions d'automatisation et numériques, les constructeurs peuvent éliminer les déchets dès le début d'un projet grâce à des processus efficaces de conception et de construction de bâtiments.
Santé et sécurité
Un autre défi permanent est d'assurer la santé et la sécurité des travailleurs. Ici, les robots rendent déjà la construction plus sûre en manipulant des charges volumineuses et lourdes, en travaillant dans des espaces dangereux et en permettant de nouvelles méthodes de construction plus sûres. Par rapport aux chantiers de construction, les environnements d'usine contrôlés réduisent le risque d'accidents, avec des niveaux de protection plus élevés contre certaines des sources de blessures les plus courantes dans le secteur de la construction, telles que les chutes de hauteur, les glissades, les trébuchements et les chutes.
Productivité
Un troisième moteur de l'automatisation dans le secteur de la construction est la productivité. Le secteur automobile a pleinement adopté les technologies de production modernes et, par conséquent, a amélioré sa productivité de 30 % au cours des dernières décennies. La plupart des techniques utilisées dans la construction n'ont pas changé depuis des générations. Les entreprises de construction doivent réduire le temps passé sur le chantier, car si elles peuvent construire le bâtiment plus rapidement, elles sont payées plus rapidement, avec des coûts globaux inférieurs. L'achèvement plus rapide des projets ouvre également la voie à la gestion d'un plus grand nombre de projets, avec des effectifs pouvant être utilisés plus efficacement.
Les robots intelligents offrent également la possibilité de développer de nouvelles compétences dans l'industrie de la construction locale en améliorant les méthodes de qualité et de productivité. Il existe une réelle opportunité de travailler avec les établissements d'enseignement supérieur du pays pour développer de nouvelles technologies, solutions et compétences.
Avec si peu d'entreprises de construction utilisant l'automatisation aujourd'hui, il existe un potentiel énorme pour transformer l'industrie grâce à la robotique. Chez ABB, nous développons de nouvelles solutions pour relever les principaux défis de l'industrie. Dans le processus, nous pourrions simplement aider à résoudre des problèmes socio-économiques plus importants. Et c'est positif pour tout le monde.
