Belzona répare et protège les pompes à eau du réservoir historique

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Chaque jour, le réservoir Queen Mary contient 910,000,000 XNUMX XNUMX de litres d'eau. L'eau est tirée d'un canal d'admission alimenté par la Tamise, avant d'être transformée en eau douce suffisante pour alimenter l'une des villes les plus fréquentées du monde. Après près d'un siècle d'activité et à la suite de plusieurs rénovations de machines et d'équipements au fil des ans, le système de pompage centrifuge était prêt pour une autre mise à niveau majeure.

Contexte du projet

Les pompes ont été initialement mises en service en 1924 pour le Metropolitan Water Board et étaient entraînées par des moteurs à vapeur uniflow. Depuis l'ouverture officielle du réservoir en 1925 par le roi George V et la reine Mary, les machines ont été modernisées à plusieurs reprises et les pompes sont maintenant entraînées par des moteurs électriques.Tandis que le réservoir est situé à Littleton, un nom de lieu saxon signifiant `` une petite colonie ', le réservoir lui-même n'a guère de comparaison avec l'homonyme de son emplacement. Couvrant une superficie d'eau de 723 acres et une circonférence d'environ 4 miles, au moment de son achèvement, le réservoir était le plus grand réservoir autonome du monde et à ce jour continue de fournir de l'eau à une grande région de Londres ainsi que les comtés environnants.

Situation d'application

Après des années d'utilisation fréquente, certaines zones de l'équipement de pompage souffraient de dommages dus à la cavitation, ce qui à son tour compromettait gravement l'efficacité du système de pompage, ce qui devait être rapidement résolu et une inspection approfondie comprenant un profil hydraulique a été organisée.

En raison de la taille physique et du poids de la moitié supérieure du boîtier de la pompe, il n'était pas pratique de retourner le boîtier, par conséquent, le boîtier a été monté sur des blocs (supportés par la grue pour des raisons de sécurité) et scanné de dessous. Au cours de cette inspection, chaque tubage a été identifié comme ayant une corrosion du substrat de grade de rouille D. Il s'agit du niveau de corrosion le plus élevé sur l'échelle, indiquant une rouille importante de la fonte et des piqûres. (ISO-8501-1)

Une fois le profil hydraulique terminé et tous les équipements scannés, il a été décidé de réaliser plusieurs travaux de rénovation sur trois des volutes de pompe, totalisant une surface de 282 m². En raison de l'étendue des dommages (certaines zones de chaque volute présentaient jusqu'à 50% de corrosion), des réparations métalliques complètes ont été prescrites, suivies d'un revêtement protecteur. La reconstruction et la protection étaient nécessaires pour restaurer le substrat en fonte fortement corrodé afin que la pompe puisse continuer à fonctionner à son efficacité maximale. Après avoir inspecté les impulseurs, chacun d'une surface de 44.5 m², il a été décidé qu'une fois chacun subi un nettoyage approfondi, ils pourraient être remis en service.

Procédé d'application

Tout d'abord, toutes les faces usinées ont été protégées du processus de sablage avant que l'équipement de sablage à l'éponge ne soit utilisé sur les carters supérieur et inférieur. Cela a été utilisé pour enlever le revêtement précédent, créer une propreté du substrat d'au moins SA 2 ½ et produire un profil de surface d'au moins 75 µm.La zone d'application a ensuite été aspirée et examinée pour s'assurer qu'elle était exempte de poussière et que tout le média de sablage était supprimé.

Image 8 - Corps de pompe avant le retrait du revêtement existant Image 10 - Sablage à l'éponge en cours

 

Une fois que le substrat a été testé pour la contamination saline, les zones d'application ont été masquées pour l'application du Belzona 1111 (Super Metal). Appliqué à l'aide d'un applicateur Belzona, ce matériau a été utilisé pour reconstruire les zones d'ondulation et de piqûres. Une résine époxy sans solvant renforcée avec un alliage d'acier au silicium, ce composite de réparation offre une résistance à la corrosion robuste et garantira que le substrat restera protégé lorsqu'il entre en contact avec un matériau abrasif.

Après que Belzona 1111 ait durci et dans la fenêtre de revêtement de deux heures, la première couche de Belzona 1341 (Supermetalglide) dans une couleur grise a été appliquée au pinceau. Ceci a été suivi par la deuxième couche en bleu pour obtenir une épaisseur totale de film sec de 400 microns. Ce revêtement a été spécifié car il fournira une protection à long terme contre l'érosion et la corrosion à l'équipement et améliorera l'efficacité de la pompe. En fait, il a été prouvé que le Belzona 1341 augmente l'efficacité jusqu'à 7% sur les nouveaux équipements et jusqu'à 20% sur les équipements remis à neuf. Pour ce faire, il utilise une technologie hydrophobe qui repousse les fluides de processus et réduit le flux turbulent.Une fois durcies, les surfaces revêtues ont été soigneusement vérifiées pour déceler tout défaut ou trou d'épingle.

 

 

 

En utilisant la technologie moderne des polymères, Belzona a été en mesure de restaurer l'équipement de pompage centrifuge et de s'assurer que le réservoir historique Queen Mary était de nouveau opérationnel aussi bien et efficacement que possible.

 

Informations complémentaires

 

· Belzona a été créé en 1952 à Elland, dans le West Yorkshire avant de déménager à son siège social actuel à Harrogate en 1992.

Belzona est un leader mondial dans la conception et la fabrication de composites de réparation de polymères et de revêtements de protection industriels pour la réparation, la protection et l'amélioration des machines, équipements, bâtiments et structures.
Belzona n'est pas seulement un produit mais un service complet avec un réseau de distribution mondial de plus de 140 distributeurs opérant dans 120 pays.
Belzona opère à partir de quatre bureaux à Harrogate, au Royaume-Uni, à Miami, aux États-Unis, à Chonburi, en Thaïlande et en Ontario, au Canada.
Chez Harrogate, toute la gamme de produits Belzona est fabriquée selon des directives de qualité et de contrôle environnemental strictes conformes aux exigences des normes ISO 9001: 2008 et ISO 14001: 2004.
Diverses études de cas et histoires de réussite sont disponibles sur khia.belzona.com