Si vous êtes en affaires depuis un certain temps déjà, vous saurez que le temps c'est de l'argent. De nos jours, les entreprises et les fabricants sont soumis à une telle pression pour produire plus à tout moment. Et avec l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC), en particulier, le temps fait référence à plus que cela. L'industrie CNC, en elle-même, est déjà rapide et très compétitive. Et avec cela, il y a même ce défi plus élevé pour rester aussi efficace et productif que possible.
Ce fait est ce que signifie optimiser les opérations. Comme c'est le cas pour toute opération de fabrication, la plupart des projets commencent au stade de l'usinage. Ce processus se caractérise par le fait que les machinistes font passer des composants d'une partie à une autre dans la chaîne de montage pour les transformer en produits plus gros.
Alors, comment un Usinage CNC fabricant augmente-t-il l'efficacité de ses opérations ? Voici quelques conseils:
1. Comprendre les différents facteurs de productivité
Pour que votre équipe puisse mettre en œuvre un processus d'usinage CNC plus efficace, il est primordial d'avoir d'abord un aperçu des différents facteurs de productivité. Ce que vous n'avez peut-être pas encore réalisé, que vous devriez, c'est qu'il existe de nombreuses façons d'améliorer votre efficacité et votre productivité.
Et voici quelques-uns des facteurs que vous pouvez cibler :
- Planification technique et production. C'est l'une des étapes les plus cruciales en matière de fabrication. Avant de passer à travers tous les autres processus de l'atelier d'usinage CNC, vous devez d'abord passer par cette première étape. C'est également lors de cette phase de planification que vous pourrez voir et constater l'efficacité de l'allocation de toutes les ressources disponibles.
- Efficacité des outils et des machines. Quelle est l'efficacité des outils et de l'équipement que vous utilisez ? Vous ne le savez peut-être pas encore, mais peut-être êtes-vous encore coincé dans le passé en utilisant des outils qui ne sont plus efficaces. C'est une dépense d'investir dans de nouvelles machines comme celle-ci Porte-taraud CNC et de l'équipement, mais ce sera toujours un coût qui en vaut la peine.
- Même dans les machines CNC, c'est dans l'inventaire qu'une grande partie des déchets de fabrication peut provenir. Notez cependant qu'une mauvaise gestion des stocks entraîne ces déchets. Souvent, il s'agit de retards de stock et de ruptures de stock imprévues
2. Mettre en place un système de gestion d'étage organisé
Pour que votre atelier d'usinage CNC fonctionne efficacement, toutes les machines et le personnel doivent fonctionner dans un système organisé. Un système de gestion d'étage mal organisé entraîne une baisse de la productivité et une perte d'heures de travail.
Désormais, vous pouvez envisager de revoir votre système de gestion d'étage pour vérifier son organisation. Assurez-vous d'organiser et d'espacer les postes de travail en fonction du flux de travail quotidien que vous aurez à effectuer. De cette façon, toute l'équipe CNC peut travailler efficacement, avec moins de temps perdu à essayer de localiser et d'utiliser le bon équipement.
3. Améliorez ou rééquipez votre équipement
Dans quelle mesure vos machines et outils CNC sont-ils amortis ? Vous n'en êtes peut-être pas pleinement conscient, mais peut-être avez-vous des machines et des équipements anciens, qui ne sont plus aussi efficaces que vous l'espériez au départ. Bien que bouleversant, vous devez accepter que c'est simplement la nature du jeu. Les machines ne sont que cela – des machines. Au fil du temps, ils sont censés se déprécier ou se dégrader, en termes de qualité et de rendement.
Les machines et équipements d'aujourd'hui sont censés être plus puissants et plus efficaces. Il vaut donc la peine d'en envisager de nouveaux comme une forme d'investissement pour des opérations plus rapides. Et cela peut être une considération difficile pour de nombreuses équipes, compte tenu de son prix, mais au fil du temps, le capital dépensé pour cet investissement se traduira par de bons rendements, ce qui en vaut la peine.
4. Adoptez des processus de fabrication au plus juste
L'adoption d' processus de fabrication au plus juste consiste également à commencer au niveau macro. À la base, la fabrication au plus juste consiste à optimiser les processus. Il fait référence à toutes les stratégies appliquées qui amènent le résultat de produire ou fabriquer des pièces de qualité en un temps moindre. Il ne s'agit pas simplement de travailler plus vite, car cela peut entraîner des erreurs. Il s'agit plutôt d'effectuer des efforts à un niveau parallèle pour éliminer les retouches et les transferts.
Dans les processus de machines CNC d'aujourd'hui, la fabrication au plus juste se retrouve dans des situations telles que :
- Evolution des outils coupants utilisés ;
- Tirer le meilleur parti des capteurs qui fournissent des données machine en temps réel ;
- Application du travail et de la tenue d'outil, ainsi que du liquide de refroidissement et à travers la métrologie.
Conclusion
Avec l'usinage CNC, chaque étape de l'assemblage est très importante. Un retard à une extrémité peut avoir un impact significatif sur l'ensemble des opérations. Compte tenu de la forte concurrence du monde de la fabrication d'aujourd'hui, il est d'autant plus important d'opérer de manière compétitive. Si vous souhaitez gagner du temps pour être plus efficace (sans sacrifier la qualité de sortie), prenez note des conseils énumérés ci-dessus. Prenez-les un à la fois et, éventuellement, vous pourrez peut-être constater une amélioration significative du fonctionnement de votre processus d'usinage CNC.
