Le béton est un matériau extrêmement utilisé dans de nombreuses branches et à de nombreuses fins. Afin d'obtenir des produits de finition de haute qualité à partir de ce matériau, les machines à fendre le béton doivent cependant avoir certaines capacités pour garantir la précision et un résultat optimal. Avec ça en tête, MEC a récemment créé un système de fendage automatique et personnalisé du béton en fonction des besoins du client. Dans cet article, nous voulons vous parler de cette expérience importante, un succès supplémentaire que nous avons atteint à partir de la volonté de satisfaire pleinement nos clients.
Les besoins du consommateur
Tous les types de systèmes MEC sont conçus et construits en fonction des besoins du client individuel: en fait, c'est le seul moyen lorsqu'il est possible de créer une machine qui s'adapte parfaitement à la réalité où elle est installée et qui peut rendre réelle différence. L'un des derniers projets MEC est né avec une demande de l'Écosse pour une installation automatique pour le fendage du béton.
L'exigence principale était liée à une productivité élevée, ainsi qu'à la condition d'utilisation des manipulateurs déjà existants pour le chargement des blocs de béton à traiter et, par la suite, pour le déchargement des produits finis. De plus, il y avait des limitations en termes d'espace: en fait, l'usine devait être placée dans une zone prédéterminée, entre autres lignes de traitement du béton.
Un autre besoin auquel le client doit répondre était le fractionnement des coffrages à béton d'abord dans un sens puis à 90 °, puis la recomposition des couches de palettes avec divers blocs obtenus sur la machine.
La construction du système
En tenant compte de tous les besoins du client, MEC a étudié une solution adaptée à la taille qui permet de satisfaire la demande à 100%. Le résultat est une installation pour le fendage du béton qui peut garantir une productivité élevée, grâce également à sa conception compacte qui réduit la taille et un système électronique innovant fourni.
Plus précisément, MEC a opté pour la construction d'une ligne droite, composée de trois convoyeurs avec tables mobiles et de deux machines à fendre. En bref, son fonctionnement se déroule de la manière suivante: le manipulateur charge l'unité de béton sur la première table mobile du premier convoyeur, ce qui la rapproche de la machine; par la suite, le poussoir installé sur le convoyeur pousse le bloc sous la lame sur mesure préréglée, effectuée par l'opérateur dans le programme. De cette façon, vous obtenez les pièces qui viennent sur la deuxième table: la table est non seulement mobile mais aussi rotative. La table tourne à 90 ° et grâce au poussoir, la deuxième machine est alimentée, toujours selon les mesures qui peuvent être facilement réglées dans le programme. Les pièces finies arrivent alors sur la troisième table mobile et conduites à l'extrémité du convoyeur, où le deuxième manipulateur peut les décharger et les palettiser.
La présence de la table mobile et rotative au milieu offre un avantage non négligeable en termes d'espace puisqu'elle permet de maintenir le système en ligne droite et non à 90 °, réduisant l'encombrement.
Comme tous les systèmes automatiques MEC, celui-ci est également équipé d'un service d'assistance à distance qui permet une intervention rapide à distance.
Conclusion
Pour satisfaire la demande du client même pendant cette période particulière, lorsque les restrictions et limites imposées pour la sécurité et la santé des personnes ont modifié le fonctionnement normal, MEC procédera à une installation de support à distance. Grâce aux instructions détaillées envoyées au client pour organiser correctement le déchargement et le positionnement du système en ligne, ainsi que grâce à un support téléphonique et visioconférence constant, l'usine sera opérationnelle juste après la livraison.
