Utiliser AGV Warehouse Automation pour augmenter votre productivité
Chariots approchent de leurs derniers jours alors que les leaders industriels remarquent les avantages de l'automatisation des entrepôts AGV. Les AGV, IGV et RGV sont le meilleur moyen d'accélérer le transport de matériel et d'articles dans votre établissement. Cependant, si vous souhaitez mettre en œuvre le meilleur pour votre opération, il est essentiel de connaître leurs différences, leurs avantages et leurs inconvénients.
Que sont IGV, RGV et AGV Warehouse Automation ?
En tant qu'élément central de l'automatisation des entrepôts, les robots de transport mobiles ont récemment connu une popularité explosive. Des véhicules automatisés, intelligents et guidés par rail sont utilisés pour accélérer la manutention et le transfert des matériaux en incorporant différents degrés d'automatisation et d'intelligence à votre opération. Ils peuvent être utilisés dans les centres de production, de distribution et d'entrepôt pour minimiser les mouvements manuels des articles. Par conséquent, l'utilisation d'un système de véhicule intelligent dans votre entrepôt accélérera considérablement votre processus de traitement des commandes, vous faisant gagner du temps et des coûts de main-d'œuvre.
Les principales différences entre l'AGV d'entrepôt, l'IVG et le RGV
Lorsque les gens pensent aux véhicules guidés, ils ne connaissent généralement que les véhicules guidés automatisés. Cependant, deux autres types d'entre eux ont un ensemble unique d'avantages et d'applications. AGV, IGV et RVG ont chacun leurs rôles respectifs dans le système de logistique d'entrepôt automatisé, mais pour choisir le meilleur pour votre installation, vous devez comprendre comment ils fonctionnent et leurs avantages et inconvénients.
1. AGV (véhicule guidé automatisé)
An véhicule guidé automatisé est une machine robotique qui suit des logiciels et des systèmes de guidage basés sur des capteurs tels que des lignes marquées, des fils, des ondes radio, des aimants, des caméras ou des lasers pour naviguer sur le lieu de travail. Le système basé sur des capteurs permet aux AGV de se déplacer sur un chemin prévisible et de détecter toute personne ou obstacle sur le chemin, offrant ainsi un moyen de transport sûr. Par conséquent, l'utilisation d'AGV Warehouse Automation vous permet de transporter des matériaux lourds autour de votre installation de manière plus efficace et plus sûre. L'AGV pour les entrepôts est généralement utilisé pour transporter les matières premières et les articles finis vers les lignes de production et le stockage ou la récupération, complétant ainsi vos processus de prélèvement et de distribution.
Avantages du système d'entrepôt AGV
Réduisez les besoins en main-d'œuvre en éliminant le besoin d'embaucher des travailleurs pour des tâches répétitives.
Limitez les dommages aux produits en remplaçant les chariots élévateurs traditionnels sujets aux accidents.
Améliorez la vitesse et la précision de l'exécution en automatisant le mouvement des produits.
Augmentez la sécurité de l'entrepôt en vous débarrassant des chariots élévateurs manuels susceptibles de causer des blessures.
Améliorez la flexibilité en autorisant des interfaces systématiques avec diverses options de supports, d'automatisation et de fabrication.
Inconvénients du système d'entrepôt AGV
Coûts de démarrage potentiellement élevés.
Frais d'entretien courant et de réparation.
Limité aux tâches répétitives.
2. IGV (véhicule à guidage intelligent)
Les véhicules guidés intelligents sont un nouveau concept, utilisé uniquement dans les installations ces dernières années. Par rapport à l'automatisation d'entrepôt AGV, les IGV offrent plus de flexibilité car ils n'ont pas besoin de marqueurs fixes pour se déplacer sur un lieu de travail. Les IGV fonctionnent strictement sur un système logiciel numérique, plutôt que sur une combinaison de guidage informatisé et physique, ce qui signifie qu'ils peuvent être modifiés et programmés en fonction de vos besoins de production.
Avantages de l'IGV
L'installation ne prend que quelques heures.
Flexibilité accrue, ce qui signifie qu'il peut être reconfiguré en fonction des besoins de production.
La capacité de jusqu'à 3,300 XNUMX livres.
Ne nécessite pas de marqueurs fixes pour voyager.
Inconvénients de l'IGV
Plus coûteux à mettre en œuvre que les AGV.
Pas encore largement disponible par rapport à d'autres solutions d'automatisation.
Il peut être difficile d'apprendre le logiciel dont les IGV ont besoin pour fonctionner.
Augmentation des temps d'arrêt en raison de la maintenance et des mises à jour logicielles.
3. RGV (véhicule guidé par rail)
Les systèmes RGV consistent en une série de rails sur lesquels les véhicules robotiques se déplacent pour transporter des marchandises à travers une installation. Ces véhicules facilitent le transport de grandes quantités et d'articles plus lourds dans votre entrepôt de manière efficace et à faible coût. Parce que les véhicules guidés par rail sont si fiables, ils sont mis en œuvre dans une variété d'industries. Ces véhicules existent depuis plus longtemps que leurs homologues et représentent un investissement moins coûteux, ce qui signifie que de nombreux entrepôts en dépendent pour leurs opérations quotidiennes.
Avantages de RGV
Facile à installer dans votre établissement.
Hautement évolutif, ce qui signifie qu'il peut être personnalisé pour s'adapter à la plupart des opérations.
Les véhicules peuvent être facilement retirés et remplacés sans arrêter l'ensemble du système.
Mise en œuvre moins coûteuse par rapport aux systèmes d'entrepôt IGV et AGV.
Inconvénients du RGV
La technologie RGV est quelque peu dépassée par rapport aux autres solutions avec une automatisation accrue.
Les rails sont difficiles à changer et à déplacer, ce qui limite la flexibilité.
Les systèmes RGV nécessitent beaucoup d'espace pour leurs chenilles.
L'avenir se dirige vers l'automatisation complète des entrepôts AGV
Les systèmes d'entrepôt AGV sont l'avenir des solutions automatisées industrielles. Ces véhicules informatisés offrent des avantages importants avec peu d'inconvénients, ce qui les rend parfaits pour presque toutes les entreprises. De plus, ils peuvent être utilisés avec des IGV et des RGV, en fonction de l'espace et des matériaux que vous souhaitez transporter. Par conséquent, il vaut la peine d'envisager d'intégrer plusieurs options de transport automatisé pour maximiser l'efficacité de votre entrepôt.
Pourquoi vous avez besoin de véhicules automatisés dans votre entrepôt
Bien que les coûts de démarrage élevés des AGV et autres véhicules dissuadent souvent les entreprises, votre investissement initial sera rapidement récupéré grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits, une productivité accrue, des erreurs limitées et une maintenance réduite des machines. De plus, vous continuerez à augmenter votre marge bénéficiaire plus vous utilisez ces systèmes dans votre établissement, car ils optimiseront votre flux de travail, vous permettant de traiter les commandes plus rapidement qu'auparavant. Ainsi, si vous souhaitez améliorer votre exploitation et gagner plus d'argent, il est essentiel de mettre en place un véhicule automatisé qui diminuera votre temps de production.
