Différenciation entre les tuyaux soudés à joint droit et à résistance électrique

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Les tuyaux en acier sont principalement divisés en tuyaux d'acier sans soudure et des tuyaux en acier soudés. Il existe deux types de tubes en acier soudés: le soudage à fil droit et le soudage en spirale. Méthode de soudage: soudage haute fréquence, soudage à l'arc, etc.

Tuyaux soudés à haute fréquence

Les tuyaux soudés à haute fréquence sont généralement à fente droite, mais les tuyaux en acier soudés à fente droite ne sont pas nécessairement soudés à haute fréquence. Le tube en acier soudé par résistance électrique à fente droite haute fréquence est formé par l’effet de peau et l’effet de proximité du courant haute fréquence après la plaque de bobine laminée à chaud est formé par la machine de moulage et le bord de l’ébauche de tube est chauffé et fondu, et le soudage sous pression est effectué sous l'action du rouleau presseur pour réaliser la production.

Le tube en acier soudé par résistance à haute fréquence est différent du processus de soudage de tube soudé ordinaire. La soudure est constituée du matériau de base du corps de la bande d’acier et la résistance mécanique est meilleure que celle du tube soudé général.

La surface est lisse, de haute précision, à faible coût et à faible hauteur de soudure, ce qui est bénéfique pour le revêtement du revêtement anti-corrosion 3PE. La méthode de soudage des tubes en acier soudés à haute fréquence et des tubes soudés à l'arc sous flux est très différente. Comme le soudage est effectué instantanément à grande vitesse, la difficulté d'assurer la qualité du soudage est beaucoup plus grande que celle du procédé de soudage à l'arc sous flux.

Tuyau d'acier à couture droite  

Tuyau d'acier à couture droite est un tuyau en acier dont la soudure est parallèle à la direction longitudinale du tuyau en acier. Habituellement divisé en tuyau d'acier métrique électrique soudé, tuyau soudé à paroi mince, tuyau d'huile de refroidissement du transformateur, etc. Les tubes à soudure droite ont un processus de production simple, une efficacité de production élevée, un faible coût et un développement rapide.

La résistance du tuyau soudé en spirale est généralement supérieure à celle du tuyau soudé droit. Il est possible de produire un tuyau soudé avec un diamètre plus grand en utilisant une ébauche étroite. Il est également possible de produire un tuyau soudé ayant un diamètre de tuyau différent avec une ébauche de même largeur. Cependant, par rapport au tuyau droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100% et la vitesse de production est faible.

Utilisation de tuyaux en acier à joint droit, principalement utilisés dans les domaines de l'ingénierie d'approvisionnement en eau, de l'industrie pétrochimique, de l'industrie chimique, de l'industrie de l'énergie électrique, de l'irrigation agricole et de la construction urbaine. Pour le transport de liquides: alimentation en eau et drainage. Pour le transport de gaz: gaz, vapeur, gaz de pétrole liquéfié. Pour usage structural: pour piloter des tuyaux, pour des ponts; pour les piliers, les routes, les structures de construction, etc.

La différence

Le tuyau en acier ERW est utilisé pour transporter de la vapeur et des objets liquides tels que le pétrole et le gaz pour répondre à diverses exigences de haute et basse pression. À l'heure actuelle, le domaine mondial des tuyaux de transport est très important.

1. Un tuyau soudé fait référence au tuyau en acier soudé à l'arc submergé en général. Le génie électrique utilise SC pour indiquer que le tuyau d’eau et de gaz est plus épais.

2. Le fil de la conduite et le tube sont relativement minces, ce qui signifie qu’il peut être utilisé pour le filetage des tuyaux.

3. Tuyau en acier soudé par résistance haute fréquence de tube ERW et soudures de procédé de soudage de tube soudé ordinaires à partir du matériau de base du corps de la bande d’acier, la résistance mécanique est meilleure que le tube soudé général ERW signifie que les consommables de soudage par résistance ont une efficacité de production élevée, un faible coût, une économie de matière et une auto-adaptation facile. Ils sont largement utilisés dans des procédés de soudage importants dans divers secteurs industriels tels que l'aviation, l'énergie, l'électricité, l'automobile et l'industrie légère.