L'aciérie en spirale introduit la bande dans l'unité de tubes soudés. Après avoir roulé sur plusieurs rouleaux, la bande est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube circulaire avec un intervalle ouvert. La réduction du rouleau de pressage est ajustée pour contrôler l’espace de soudure à 1. ~ 3mm et rendre les joints de soudure affleurants aux deux extrémités.
La méthode de traitement est la même que celle de la tuyau en acier LSAW. Si le jeu est trop important, l'effet de proximité est réduit, la chaleur due aux courants de Foucault est insuffisante et le joint intergranulaire de soudure est médiocre, ce qui entraîne une fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité est accru, la chaleur de soudage est trop importante et la soudure est brûlée. ou la soudure est pressée et laminée pour former un creux profond qui affecte la qualité de surface de la soudure.
Une fois que les deux bords du tube en spirale ont été chauffés à la température de brasage, lors de l'extrusion du rouleau de pressage, des grains de cristaux de métal communs sont mutuellement infiltrés et cristallisés, et finalement un cordon de soudure ferme est formé. Si la force de compression est trop faible, le nombre de cristaux communs formés sera faible, la résistance du métal fondu diminuera et une fissuration se produira après l'application de la force. si la force de pression est trop importante, le métal en fusion sera extrudé hors de la soudure et non seulement il sera abaissé. La résistance de la soudure et un grand nombre de bavures internes et externes, et même des coutures de soudure et autres défauts.
Voici le processus de traitement des tubes soudés à l'arc sous flux en spirale pour le transport de fluide sous pression:
Essais physiques et chimiques
Des tests physiques et chimiques stricts sont requis avant l'entrée. Les matières premières sont des bobines de bande, du fil de soudage, du flux tandis que la tête et la queue en acier sont assemblées bout à bout. Le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils est utilisé, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé après le laminage du tuyau en acier.
Avant de former, la bande est nivelée, rognée, rabotée, nettoyée en surface et pré-pliée. Le manomètre à contact électrique permet de contrôler la pression du cylindre des deux côtés du convoyeur afin d’assurer un transport en douceur de la bande.
Externe et interne moulage de rouleau de contrôle
Le dispositif de contrôle de l’intervalle de soudure est utilisé pour garantir que l’intervalle de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre de la conduite, la quantité de défaut d’alignement et l’écart de soudure sont strictement contrôlés. Les soudures internes et externes sont effectuées par soudage à l'arc sous flux en poudre immergé à un ou deux fils à l'aide d'un poste de soudage Lincoln aux États-Unis, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
Les soudures sont inspectées par une inspection en ligne automatique, en continu, par ultrasons automatiques afin de garantir la couverture des tests non destructifs des soudures en spirale 100%. En cas de défaut, l'alarme est automatiquement déclenchée et projetée. Le responsable de la production ajuste les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts dans le temps.
Premier système d'inspection
Coupez le tuyau en acier en une seule racine à l'aide d'une machine de découpe plasma à air. Après avoir coupé en un seul tube en acier, chaque lot de tubes en acier doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tube en acier et des tests non destructifs pour garantir que le processus de fabrication est qualifié. Afin de mettre officiellement en production.
Partie de la soudure avec marque de détection continue des défauts acoustiques, après réparation par ultrasons et rayons X manuelle, si elle est défectueuse, après réparation, elle passe à nouveau le test non destructif jusqu’à ce qu’il soit confirmé que le défaut a été éliminé.
Le tube de la soudure bout à bout et le joint bout à bout qui coupe la soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou film. Chaque tube en acier est soumis à un test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et la durée de l’essai sont strictement contrôlées par le dispositif de détection du micro-ordinateur à pression d’eau en tuyau d’acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés. L'usinage en bout, qui rend la face d'extrémité verticale, l'angle de rainure et le bord émoussé contrôlés avec précision.
