Kaytech renforce le site du nouveau centre commercial Mamelodi

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Kaytech Les solutions de séparation de qualité, de renforcement de la base et de stabilisation de la plate-forme pour le nouveau centre commercial Mamelodi, à l'est de Pretoria, ont permis de réaliser d'importantes économies pour New Africa Development.

Avec le centre commercial prévu stratégiquement situé dans le centre de Mamelodi, une commune de plus d'un demi-million d'habitants, il est destiné à devenir un pôle commercial et social de premier plan.

Lors de l'inspection du site, les ingénieurs-conseils D&G ont rencontré une fondation en argile extrêmement faible qui ne pouvait ni supporter d'énormes conduites d'eaux pluviales ni la construction future des plates-formes pour les structures.

La seule option conventionnelle étant une couche coûteuse de dumprock (plus d'un mètre d'épaisseur) pour compenser la faible capacité portante du sol in situ, Danie Herbst de Kaytech a été consultée pour recommander une solution favorable.

Il a été décidé que RockGrid PC 100/100, le géotextile composite de Kaytech, serait installé en tant que couche de séparation et de renforcement dans la litière des conduites d'eaux pluviales. Cette solution a contribué à faciliter une réduction de la couche de dumprock requise.

Le géotextile composite PC 100/100 a été utilisé comme combinaison d'une couche de séparation non tissée en conjonction avec des fils de polyester multifilament à haute ténacité, orientés bi-axialement, confère à RockGrid PC ses caractéristiques exceptionnelles; un module de traction élevé offrant d'excellentes propriétés de renforcement et, par rapport aux grilles en polyéthylène ou en polypropylène ou aux tissus tissés, une déformation au fluage minimale.

L'entrepreneur Renico a installé un total de 16 000 m2 de RockGrid PC 100/100.

En plus de la séparation et du renforcement de la base, un système de drainage comprenant 1.6 km de Flo-Drain a été installé le long de la tranchée pluviale pour protéger l'intégrité des plates-formes.Le système Flo-drain est la solution Kaytech pour un drainage du sous-sol très efficace dans une grande variété des applications.

Comparé à un drain à agrégats conventionnel, Flo-Drain pré-assemblé et léger offre plusieurs avantages, y compris la facilité de transport, la facilité et la rapidité d'installation, la flexibilité, ainsi que l'assurance qualité.

Le géopipe Kaypipe, positionné à la base de l'aileron Flo-Drain, permet des débits localisés élevés puisque sa surface ouverte à 70% permet une augmentation significative du taux d'infiltration de l'eau. Fabriqué à partir de HDPE, le geopipe Kaypipe est léger et flexible, ce qui le rend beaucoup plus facile à installer que les autres tuyaux de drainage. Son taux d'infiltration exceptionnel, couplé à sa capacité à tolérer des contraintes extrêmement élevées, place la géopipe Kaypipe dans une classe à part.

Pour une stabilisation optimale de la plate-forme créée pour le centre commercial, Kaytech a recommandé une combinaison de leur TriAx TX 160 et bidim A2. Le TriAx fournit une couche mécaniquement stabilisée et le bidim A2 en dessous remplit la fonction de séparation de la fondation argileuse molle. Cela crée une plate-forme stable pour le bâtiment.

La géométrie triangulaire rigide en polypropylène de TriAx est une conception de géogrille révolutionnaire offrant une rigidité presque uniforme sur 360o. Comparé aux géogrilles bi-axiales, TriAx permet une plus grande réduction de l'épaisseur de la couche d'agrégats qui à son tour, réduit la quantité d'agrégats naturels nécessaires ainsi que le volume de matériau à excaver.

Ce produit complètement multidirectionnel aux propriétés quasi isotropes produit une couche mécaniquement stabilisée aux performances inégalées.

Après les conseils techniques de Tensar UK, le fabricant de TriAx, Kaytech a proposé que tous les dumprock soient retirés des couches et complètement remplacés par la couche combinée TriAx TX 160 et bidim A2.

Cette conception a abouti à ce que le matériau sur site devienne désormais utilisable en raison de l'excellent compactage facilité par la géogrille (le remplissage G6 à 370 mm, la profondeur minimale selon TRH14, a été compacté à 95% MOD AASHTO), et en utilisant bidim comme séparation couche, jusqu'à 50% de matériau de remplissage en moins était nécessaire.

Fabriqué dans l'usine certifiée ISO 9001 de Kaytech à Atlantis, au Cap-Occidental, et répondant à des spécifications techniques et industrielles strictes, bidim est devenu le premier géotextile en Afrique.

Au cours de la dernière décennie, Kaytech a traité plus de 25 millions de kilogrammes de polyester de haute qualité à partir de bouteilles de cooldrink en plastique jetées, convertissant ce matériau 100% recyclé en bidim écologique de qualité A, un géotextile à filament continu, non tissé, aiguilleté. C'est le procédé d'aiguilletage qui confère à bidim ses caractéristiques uniques, notamment une épaisseur appréciable, une porosité élevée et une capacité de drainage élevée à la fois transversale et normale au plan. 101 081 bouteilles en PET ont été effectivement recyclées pour fabriquer le bidim de ce projet.

La solution de Kaytech pour ce projet a non seulement fourni des avantages économiques considérables pour le développeur, mais a également grandement impressionné l'ingénieur et, avec 22 m000 de TriAx TX 2 et de bidim A160 offrant le nec plus ultra en matière de stabilisation de la fondation, il ne fait aucun doute que le centre commercial Mamelodi être construit sur un terrain solide.

Pour plus d'informations sur les produits et systèmes Kaytech, visitez www.kaytech.co.za