Le secteur du ciment en Afrique de l'Ouest pourrait faire un usage intéressant de la technologie de calcination de l'argile pour réduire les émissions de carbone et la consommation d'énergie dans la production de ciment, conformément aux objectifs de durabilité de l'industrie.
En tant que leader de la calcination de l'argile, FLSmidth propose sa technologie pour remplacer une partie du clinker par de l'argile calcinée respectueuse de l'environnement, réduisant ainsi les émissions de dioxyde de carbone par rapport à la production de ciment conventionnelle.
Selon Deon de Kock, président de FLSmidth pour l'Afrique subsaharienne, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud, la calcination de l'argile est l'un des trois principaux domaines d'avancement technologique dans le ciment que la société poursuit actuellement. En ce qui concerne l'engagement MissionZero de l'entreprise, celle-ci s'engage à permettre aux clients de FLSmidth de produire du ciment sans émissions d'ici 2030.
"En plus de la calcination de l'argile, nous nous concentrons également sur le remplacement des combustibles fossiles par des sources de combustibles alternatives et sur l'amélioration de la capture du carbone dans les cimenteries", déclare De Kock. « Notre implication actuelle dans la première installation de calcination d'argile à grande échelle en Europe a suscité un intérêt mondial, et nous sommes impatients d'appliquer cette technologie dans notre région d'Afrique, du Moyen-Orient et d'Asie du Sud.
Le secteur du ciment a connu quelques années difficiles, dit De Kock, devant faire face à un climat économique difficile tout en étant sous pression pour répondre à des réglementations et des attentes environnementales toujours plus strictes.
Sridhar Shanmugha Sundaram, vice-président de FLSmidth pour le ciment en Afrique subsaharienne, au Moyen-Orient et en Afrique du Sud, souligne que le nouveau système de calcinateur flash de FLSmidth peut produire une argile hautement réactive qui augmente la substitution du clinker jusqu'à 40 % dans le produit final.
"S'adressant au problème des résultats, cette solution apporte également des économies d'énergie car l'argile calcinée s'active à une température beaucoup plus basse que le clinker - avec des températures requises de 750 à 850˚C au lieu de 1400 à 1500˚C", a-t-il déclaré. "Cela signifie une réduction des coûts pour générer l'énergie nécessaire."
Il note que le procédé peut permettre d'importantes économies de carburant et d'énergie de 30 % et 40 % respectivement, lorsque l'on compare le coût d'exploitation de la fabrication d'une tonne d'argile par rapport à une tonne de clinker. Alors qu'un «ciment Portland ordinaire» (OPC) traditionnel contient 95% de clinker et 5% de gypse, le ciment «vert» peut contenir aussi peu que 50% de clinker - avec 30% d'argile activée, 15% de calcaire et 5% de gypse. Cela a un impact considérable sur l'empreinte carbone de l'usine, réduisant de 40 % les émissions de CO₂ par tonne de ciment.
En plus de la forte présence de FLSmidth en Afrique du Sud, il y a son bureau au Ghana – une équipe de 13 personnes locales qui s'est engagée à développer l'expertise et les capacités locales dans la région de l'Afrique de l'Ouest. Selon Joseph Appiah-Kubi, directeur général de FLSmidth au Ghana, le programme de responsabilité sociale des entreprises de l'entreprise comprend un programme d'études supérieures pour autonomiser les Ghanéens, transférer des compétences et offrir des opportunités économiques aux jeunes diplômés.
« Cette année, nous avons eu notre première cohorte de diplômés travaillant avec nous dans le cadre du programme de service national obligatoire du gouvernement », dit-il. « Nous accueillerons également prochainement notre première cohorte de stagiaires diplômés, ceux qui ont terminé une année à l'école d'ingénieurs de service et qui viennent apprendre chez nous. Cela donne aux jeunes une expérience vitale sur le lieu de travail pour améliorer leur employabilité sur le marché.
