Le plus grand projet hydroélectrique d'Afrique australe s'attaque au problème des débris

Sle plus grand projet hydroélectrique d'Afrique australe le Barrage de Cahora Bassa , située au Mozambique, s'est récemment associée à la société britannique Bolina Booms pour fournir des rampes de criblage à grumes afin d'entretenir la centrale hydroélectrique.

La centrale, exploitée par Hidroélectrica de Cahora Bassa, fournit la majorité de l'énergie au réseau national du Mozambique, ce qui rend la maintenance absolument essentielle afin d'éviter les perturbations de l'approvisionnement énergétique national.

L'eau retenue derrière le barrage en béton armé de 170 mètres de haut s'étend sur une distance incroyable de 280 km en amont et est soumise à de graves fluctuations de niveau en raison des précipitations et d'autres conditions météorologiques.

Problèmes de débris au barrage de Cahora Bassa

En conséquence, le plus grand projet hydroélectrique d'Afrique australe avait connu des problèmes opérationnels persistants avec des débris d'origine hydrique écrasant le barrage concurrent existant qui était en place depuis un certain nombre d'années et ne pouvait pas retenir les débris.

Les barrages flottants sont capables d'empêcher les matériaux tels que le plastique, les plantes envahissantes ou le bois (tels que les bûches ou les branches) de s'accumuler et de bloquer le barrage, ainsi que d'éviter d'endommager le barrage lui-même. Des dommages au barrage peuvent survenir à la suite d'objets flottants lourds transportés à grande vitesse à la surface du lac, impactant la structure du barrage et par conséquent l'affaiblissant. L'effet de ceci est une réduction de la longévité du barrage et une augmentation de la fréquence avec laquelle le barrage devra être entretenu, entraînant des coûts accrus à long terme pour les administrateurs du barrage, Hidroeléctrica de Cahora Bassa (HCB).
De plus, les obstructions de l'écluse du barrage en raison de l'accumulation de débris réduiront sa capacité à canaliser l'eau, ce qui réduira à son tour l'efficacité du barrage, ce qui nécessitera éventuellement le nettoyage et l'élimination de l'obstruction et perturbera l'approvisionnement et l'exploitation du barrage. augmentation des coûts d'entretien.

Si des débris s'accumulent dans l'écluse d'un barrage au point de nécessiter un déblaiement, il s'agit d'une tâche manuelle pour une équipe de personnes, qui comporte un degré de risque inhérent, compte tenu de son emplacement. Réduire la quantité de débris pouvant atteindre l'écluse en premier lieu réduit la fréquence d'entretien, et donc le risque auquel les travailleurs sont exposés.
Afin de surmonter ces problèmes et d'augmenter la fiabilité de l'installation, Bolina a utilisé sa flèche de criblage de bûches LSB600, développée à partir de ses flèches de contrôle du trafic très réussies testées à plus de 60 tonnes. Il incorpore un maillage souterrain réuni pour fournir une barrière transparente pour les bûches et les débris, avec une articulation complète entre les unités.
L'épine dorsale tubulaire unique de ce système de flèche et les connexions à cosses Bolina rendent la flèche extrêmement solide sans stresser les flotteurs, qui sont entièrement démontables avec les flèches conçues pour un mouvement continu et des charges lourdes.

Au total, 380 mètres de flèche ont été expédiés du Royaume-Uni dans des conteneurs à Cahora Bassa, ainsi qu'un ensemble de portes conçu par l'équipe de Bolina. La porte a été incluse pour permettre le passage des bateaux de maintenance de chaque côté du barrage et est la plus grande que Bolina ait construite à ce jour.

Le travail a été supervisé par les ingénieurs de terrain de Bolina mais entrepris par des travailleurs locaux employés par la compagnie d'électricité à l'aide d'outils à main facilement disponibles. La construction de la flèche sur site a été achevée et a ensuite été simplement mise en place par flottement et fixée en position, en utilisant les connexions d'extrémité de la flèche précédente.

La flèche très efficace capture et détourne beaucoup plus de débris que la solution précédente. Cela a à la fois augmenté l'efficacité opérationnelle de l'usine et réduit le besoin pour l'équipe de maintenance d'éliminer les débris autour des prises d'eau.