Les bases et les avantages de Airless

Qu'est-ce que l'airless?

En pulvérisation sans air, le flux de liquide à haute pression se déplaçant rapidement fournit l'énergie nécessaire pour surmonter la viscosité et la tension superficielle du fluide afin de former une pulvérisation fine. Un exemple simple et quotidien de système de pulvérisation sans air est une douche de salle de bain.

Dans un système sans air, le fluide est pompé sous haute pression à travers une buse de pulvérisation; la taille de la pointe et la pression déterminent le débit de matériau. La pointe crée également le motif d'éventail. Airless contraste avec les systèmes de pulvérisation d’air qui injectent de l’air comprimé dans le flux d’un fluide tel que la peinture pour obtenir une décomposition.

Avantages des pulvérisateurs sans air

Les pulvérisateurs sans air offrent un moyen simple et économique d'appliquer des revêtements, quelle que soit la quantité de matière solide présente. En effet, les entrepreneurs de peinture professionnels préfèrent utiliser des pulvérisateurs sans air pour trois raisons principales:

• Vitesse: la pulvérisation sans air est jusqu'à quatre fois plus rapide que le brossage ou le roulage, permettant ainsi de terminer plus de travaux en moins de temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre
• Qualité: Les pulvérisateurs Airless produisent une couche de peinture uniforme sur tous les types de surfaces, pour une finition de haute qualité.
• Flexibilité: les pulvérisateurs sans air sont également utilisés pour une large gamme de matériaux de revêtement, y compris pour les travaux intérieurs et extérieurs, et sont facilement transportables d'un chantier à l'autre.

Pointes de pulvérisation sans air

Alors que la section fluide, les commandes de pression et les sources d'alimentation sont des composants importants des pulvérisateurs sans air, si l'on se réfère aux commandes de pression comme les «cerveaux» du système, la buse de pulvérisation sans air est définitivement le cœur du système. Une buse de pulvérisation sans air permet de déterminer le débit de fluide ou la quantité de revêtement appliqué, et détermine le modèle de pulvérisation (c.-à-d. La largeur du ventilateur). pour buses de pulvérisation airless.

Choisir le bon conseil

Le choix de la buse appropriée est essentiel pour optimiser la productivité, car la buse détermine le débit du fluide et la taille du jet, le ventilateur. L'utilisation du bon embout permet d'obtenir un contrôle maximum et un minimum de surpulvérisation, ce qui signifie un travail plus rapide et une utilisation moindre de la peinture, ce qui signifie finalement de terminer le travail rapidement sans gaspiller de peinture.

Pour choisir la bonne buse de pulvérisation, plusieurs facteurs sont importants à prendre en compte, tels que l'épaisseur du matériau, le débit maximal du pulvérisateur et la meilleure taille de ventilateur pour le travail. Il est important de savoir quand une pointe est usée et pourquoi la remplacer.

Les buses de pulvérisation sont exprimées en litres par minute (l / min). Avant de déterminer quel conseil utiliser, prenez en compte les facteurs suivants:

Le débit maximum du pulvérisateur

Pour des performances optimales, le pulvérisateur doit avoir un débit maximal supérieur au débit de la buse. Veillez donc à ce que le débit de la buse soit inférieur au débit maximal de votre pulvérisateur. Par exemple, une astuce sur les millièmes 15 (.015) est notée 0.91. Par conséquent, le pulvérisateur doit être capable de pomper au moins 0.91 lpm. Pourquoi utiliser une buse avec un débit inférieur? Lorsque l'embout est usé, l'ouverture devient plus grande et le débit augmente.

L'épaisseur de la matière

Il est facile de déterminer la taille de la buse à utiliser lorsque vous connaissez le type de matériau à pulvériser. Les matériaux moins collants (plus minces), tels que les teintures ou les revêtements, nécessitent un embout de pulvérisation avec une taille de trou plus petite. Les matériaux plus lourds, comme le latex, nécessitent une pointe avec une ouverture plus grande. Les matières extrêmement lourdes telles que les élastomères et les bloqueurs peuvent nécessiter des buses de pulvérisation plus grandes que .035.

La meilleure taille de ventilateur pour le travail

La taille du ventilateur - la largeur du jet - détermine la zone couverte à chaque passage. Pour un orifice de pointe donné, un ventilateur plus large produit une couche plus fine, un jet moins défini, une pulvérisation plus importante et une couverture plus rapide sur des surfaces larges et ouvertes. Un ventilateur plus étroit produit une couche plus épaisse, un jet plus défini, moins de sur-pulvérisation et un meilleur contrôle lors de la pulvérisation de surfaces petites ou confinées.Pour optimiser la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre, choisissez une buse de la bonne taille. En général, une taille de ventilateur plus grande augmente la production avec moins de contrôle et une taille de ventilateur plus petite diminue la production avec plus de contrôle.

Conseils pour prolonger la durée de vie des buses de pulvérisation:

• Pulvériser à la moindre pression nécessaire pour atomiser le produit.
• Filtrer le matériau de revêtement avant la pulvérisation en utilisant un sac en nylon pour tamis.
• Utilisez des filtres de taille correcte.
• Nettoyez les filtres après chaque utilisation.
• Utilisez une brosse à poils doux pour nettoyer les embouts.

Sélection d'un pulvérisateur sans air

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix du pulvérisateur sans air adapté à une application:

Matériau et surface à pulvériser

Les types de matériaux que vous pulvérisez détermineront la taille des pointes que vous utilisez. Si vous envisagez de pulvériser une variété de matériaux, vous devez envisager d'acheter un pulvérisateur avec une plus grande polyvalence. Pulvérerez-vous sur un mur sec, des murs extérieurs ou du béton? Vous devez tenir compte de la taille des buses nécessaires ainsi que de la qualité de finition requise pour choisir le pulvérisateur le mieux adapté à chaque tâche. Chaque tâche a ses propres exigences. Les nouvelles constructions, les travaux résidentiels et les travaux commerciaux varient en fonction des revêtements utilisés, de la taille de l’équipage et de la source d’énergie disponible.

Litres par semaine à pulvériser

L'achat d'un pulvérisateur à temps partiel pour effectuer un travail à temps plein a déçu de nombreux entrepreneurs. À long terme, économiser de l'argent sur un pulvérisateur inadéquat ou trop peu durable est coûteux en termes de perte de travail.

Nombre de pistolets à utiliser en même temps

Si vous envisagez d'utiliser plus d'une arme à la fois, vous devez acheter une unité capable de gérer plusieurs armes à feu.

Longueurs de tuyau nécessaires

La longueur du tuyau dépend du chantier, du produit pulvérisé, de la taille de la buse et du diamètre du tuyau. Votre pulvérisateur doit pouvoir supporter la longueur du tuyau. La plupart des pulvérisateurs Graco utilisent des moteurs à courant continu, capables de supporter des longueurs de tuyau plus longues que les moteurs à courant alternatif ou universels.

Budget disponible

L'achat d'un pulvérisateur est un investissement. Vous ne voulez pas sur-acheter ou sous-acheter. Gardez à l'esprit le cliché suivant: «Vous pouvez payer maintenant ou plus tard». Les temps d'arrêt dus à un pulvérisateur trop petit, surchargé de travail ou à un équipement de mauvaise qualité peuvent effacer rapidement les économies réalisées grâce au faible coût d'achat initial du pulvérisateur.

Techniques de pulvérisation sans air

Un bon motif de pulvérisation indique que la peinture ou le revêtement est complètement atomisé et distribué uniformément sur la surface. Plusieurs techniques permettent de déterminer la qualité du motif de pulvérisation et la qualité de la finition. Les techniques couvrent tout, du réglage de la pression à la visée du jet et au mouvement du pistolet. Les techniques suivantes garantissent une finition de qualité durable:

Viser le jet

Le pistolet pulvérisateur est tenu à environ 30 cm de la surface et dirigé droit (horizontalement et verticalement) vers la surface. Les pointes extrêmement grandes vous obligeront à vous éloigner davantage pour obtenir un bon jet. Le pistolet de pulvérisation doit se déplacer sur la surface avec le poignet fléchi afin de maintenir le pistolet pointé vers la surface. "Fanning" le pistolet pour diriger la pulvérisation à un angle provoquera une finition inégale.

Technique de déclenchement

Le pistolet de pulvérisation doit être déclenché après le début de la course (également appeler la course principale) et relâché avant la fin de la course (également appelé course de décalage). Le pistolet doit bouger pendant la compression et le relâchement de la gâchette. Cette technique évite l'apparition de taches épaisses au début et à la fin de chaque exploit.

Technique de chevauchement

Cette technique garantit qu'une quantité uniforme de revêtement a été pulvérisée sur la surface. Le pistolet de pulvérisation doit être orienté de telle sorte que la pointe pointe sur le bord du trait précédent, en chevauchant chaque trait de moitié. Afin de maximiser l'efficacité lors de la pulvérisation sur des surfaces larges et ouvertes (par exemple, les plafonds et les murs nus), les bords extérieurs des murs doivent être pulvérisés en premier. Le milieu peut alors être pulvérisé rapidement, nécessitant des coups moins précis.

Peindre les coins intérieurs

Lors de la pulvérisation des angles, le pistolet doit être orienté dans l'angle, en pulvérisant le long du coin, plutôt que par pulvérisation en alternance.

Contrôler l'épaisseur du revêtement

La clé d'une couverture adéquate consiste à contrôler l'épaisseur de la couche. Pour assurer une couverture adéquate et une finition de qualité, ne réglez pas la pression pour rendre la couche plus épaisse ou plus fine. Ajustez la pression à la pression la plus basse avec un bon jet. Si le revêtement coule sur la surface, le revêtement est trop épais. Un ou plusieurs des éléments suivants aideront:

• Déplacez le pistolet plus rapidement.
• Choisissez un embout plus petit: assurez-vous que le pulvérisateur est conçu pour gérer l'embout de taille utilisé.
• Choisissez un conseil avec un ventilateur plus large.
• Assurez-vous que le pistolet de pulvérisation est suffisamment éloigné de la surface (30 cm).

Si la finition ne recouvre pas la surface, la couche est trop fine. Un ou plusieurs des éléments suivants aideront:

• Déplacez le pistolet plus lentement.
• Choisissez un plus gros pourboire.
• Choisissez une astuce avec un ventilateur plus étroit.
• Assurez-vous que le pistolet de pulvérisation est suffisamment proche de la surface.

Entretien des équipements sans air

De nombreux composants différents doivent être vérifiés, resserrés, nettoyés ou remplacés selon les besoins: tamis d'entrée, filtre de collecteur, filtre de pistolet, filtre de buse, raccords de flexible, tube d'aspiration d'entrée, corps du pistolet, protège-buse et embout, sécurité de la gâchette, déclencheur et alimentation corde.

Les filtres de taille appropriée doivent être utilisés pour le produit pulvérisé. Les filtres doivent être vérifiés quotidiennement. si plus de 20 est encrassé, remplacez-le. Si crevé, remplacez immédiatement. Lors de chaque pulvérisation, vérifiez visuellement les flexibles pour vous assurer qu'ils ne s'accumulent pas, ne se fissurent pas, ne se perforent pas, ne se perforent pas, ne se perforent pas, ne se perforent pas, ne sont pas abîmés et ne sont pas endommagés.

Conseils d'entretien

• Utilisez deux clés pour serrer toutes les connexions.
• Vérifiez la conductivité du tuyau une fois par trimestre avec un compteur OHM. La conductivité est importante pour dissiper l'accumulation d'électricité statique au niveau du pistolet.
• Assurez-vous que le flux d’air dans le moteur est bon; essuyer le capot après chaque utilisation.
• Ne couvrez pas la pompe avec un chiffon ou du plastique lors de la pulvérisation; permettre une bonne circulation d’air pour maintenir le pulvérisateur au frais.
• Ne pas laver sous pression l'appareil.
• Coupelle humide / écrou en laiton serré. Remplissez le godet avec du liquide pour gorge (TSL) chaque fois que vous pulvérisez afin de réduire l’adhérence de la peinture sur la tige. Ne pas utiliser d'huile comme substitut du TSL.
• Si de la peinture brute apparaît sur la tige de la pompe, serrez l'écrou de presse-garniture 1 / 8 à tour ou jusqu'à ce que le suintement s'arrête.
• Lorsque la garniture de la pompe s'use, la peinture commence à couler à l'extérieur de la pompe. Remplacez les joints de la pompe dès les premiers signes de fuite ou des dommages supplémentaires pourraient être causés aux pièces dures coûteuses de la pompe.
• Embouts transparents avec quelques éclats d’eau ou de solvant.
• Nettoyez les embouts avec une brosse douce. Conservez les embouts pendant de courtes périodes dans un récipient scellé contenant de l’eau ou du solvant.
• Remplacez les pointes si elles sont usées plus de deux tailles.
• Dans les climats froids, ne laissez pas l'eau ou la peinture geler dans les pièces internes ou les tuyaux. L'expansion lorsque l'eau gèle peut causer de graves dommages.
• Apportez votre pulvérisateur tous les ans pour un contrôle de maintenance général dans un centre de réparation Graco agréé.
• Faites un rinçage sale et un rinçage propre, un autre rinçage à l'eau claire ou avec un diluant, avec un minimum de cinq gallons de liquide de rinçage.
• Stockez votre système avec la tige de pompe dans l’emplacement en bas. Moins d'exposition à l'air réduira la corrosion.
• Ne stockez pas l’appareil sous pression.
• Pour éviter que le pulvérisateur ne s'épuise pendant le stockage, fixez un sac en plastique sur le tube d'aspiration lorsque vous n'utilisez pas le pulvérisateur.

Prévention des incendies et des explosions

Les dangers potentiels pouvant survenir lors de l'utilisation Graco les produits sont principalement liés aux incendies et explosions. Celles-ci ne peuvent se produire que s'il existe une source d'inflammation associée à des vapeurs inflammables et de l'air dans l'espace de travail. Les sources d’inflammation pouvant potentiellement provoquer un incendie ou une explosion sont les interrupteurs ou les moteurs électriques, les flammes nues et l’électricité statique. Pour prévenir les incendies et les explosions:

• Installez et utilisez une ventilation adéquate.
• Éliminer ou éteindre toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, les cigarettes, les moteurs à arc électrique, etc.
• Mettez à la terre toutes les personnes, objets et équipements de pulvérisation dans la zone de pulvérisation pour éviter les décharges électrostatiques.
• Utiliser les procédures de rinçage appropriées: utiliser de l'eau, de l'essence minérale ou un diluant à laque. Ne jamais utiliser d'essence!
• Utilisez uniquement des prises de terre, des rallonges et des flexibles à fluide conçus pour la pulvérisation à haute pression et en bon état; ne pas modifier ni enlever les cordons électriques.

Injection cutanée

Les utilisateurs d'équipement de pulvérisation et les médecins sous-estiment souvent la gravité d'une blessure par injection cutanée et les complications médicales qui pourraient en résulter. La blessure peut ressembler à «juste une coupure» mais doit être considérée comme une blessure grave!

Les facteurs de l'environnement de travail qui contribuent au risque d'injection accidentelle de la peau sont les suivants: un jet de fluide sous haute pression dirigé vers la peau ou les vêtements; retrait des dispositifs de protection de l'équipement (sécurité du pistolet, protège-détente et protège-pointe); libération involontaire de pression de fluide; et non-utilisation d'un pistolet de pulvérisation de sécurité. Pour empêcher l'injection de peau:

• Restez à l'écart des jets de fluide haute pression et des aérosols.
• Ne retirez jamais les dispositifs de protection, tels que les protège-buses du pistolet.
• Utilisez les procédures de décompression appropriées.
• Utilisez les pratiques de rinçage appropriées décrites dans le manuel d'instructions.
• Ne jamais essayer d'arrêter les fuites avec les mains ou le corps.
• Utilisez toujours la gâchette du pistolet de pulvérisation en toute sécurité lorsque vous ne pulvérisez pas.
• Ne sentez pas les fuites avec vos mains ou un chiffon.

Surpression et relâchement involontaire de la pression

Les blessures liées à la pression surviennent lorsque l'équipement est sous pression et qu'un composant du pulvérisateur sans air se rompt. Dépasser la pression de travail sécuritaire d'un composant entraîne des ruptures de composant; utilisation continue d'équipements usés ou endommagés; ou l'opérateur omet de suivre les procédures de décompression. De plus, des blessures peuvent survenir si les connexions ne sont pas serrées, si elles sont incompatibles ou si elles ne conviennent pas à la pression nominale.

Lorsque des composants de l'équipement se rompent ou que des pressions inattendues se libèrent, les blessures sont le plus souvent causées par des projections de visage ou des yeux, un tuyau fouet ou des projectiles. Pour prévenir les blessures liées à la pression:

• Ne dépassez pas les valeurs nominales de pression de travail (WPR) des composants, en accordant une attention particulière aux équipements haute pression.
• Utilisez des dispositifs de décompression tels que des vannes de décompression sur les pulvérisateurs.
• Limitez la pression pneumatique ou hydraulique du moteur de sorte que la pression du fluide produite par la pompe soit inférieure à la pression de travail de tous les composants du système.
• Ne réparez pas les flexibles à couplage permanent.
• Alignez correctement les embouts de pulvérisation pour empêcher une pulvérisation en arrière.
• N'utilisez pas de raccords basse pression sur des équipements haute pression.
• Utilisez les procédures de décompression appropriées.
• N'utilisez pas d'équipement endommagé ou usé.
• Vérifiez que les connexions sont correctes et assurez-vous qu’elles sont bien serrées avant de mettre le système sous pression.

Blessure provoquée par des pièces en mouvement

Les blessures causées par des pièces mobiles se produisent le plus souvent après un contact involontaire avec des composants mobiles (par exemple, des tiges de déplacement de moteur pneumatique et de pompe). Cela peut également se produire si les protections de l'équipement sont retirées ou si le système ne parvient pas à libérer complètement la pression de fluide et d'air.

Pour éviter les blessures causées par les pièces mobiles, suivez les procédures pour relâcher la pression du fluide chaque fois que vous arrêtez un équipement pour un entretien ou une réparation. Ne jamais utiliser l'équipement avec les protections ou autres dispositifs de protection retirés et vérifier régulièrement que les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement. Enfin, utilisez correctement les vannes d'arrêt de type purge.

Les facteurs de l'environnement de travail susceptibles d'entraîner un choc électrique sont le contact avec des pièces sous tension ou chargées électriquement, ou une mise à la terre inappropriée de l'équipement et d'autres objets dans la zone de pulvérisation. Pour prévenir les chocs électriques:

• Mettez à la terre correctement tous les objets du système, y compris les opérateurs.
• Suivez les procédures décrites dans les manuels d'instructions pour éviter les chocs dus aux composants chargés électrostatiquement.
• Ne faites jamais fonctionner un appareil électrique lorsqu'il est mouillé ou lorsque ses environs sont mouillés.
• Utilisez uniquement des prises de terre, des rallonges et des flexibles conçus pour la pulvérisation à haute pression et en bon état.
• Ne modifiez ni ne retirez les cordons électriques.