AccueilConnaissancesInstallations et matériauxPas n'importe quelle pompe fera pour un filtre presse

Pas n'importe quelle pompe fera pour un filtre presse

En tant que système critique dans le processus de concentration des minéraux, le filtre-presse nécessite une pompe soigneusement sélectionnée pour garantir des performances et une disponibilité optimales.

Selon Marnus Koorts, chef de produit pour les pompes à lisier chez Weir Minerals Afrique, le rôle d'un filtre-presse dans la récupération d'un produit commercialisable de valeur est une considération importante pour un exploitant minier. Cependant, les pressions élevées associées au fonctionnement d'un filtre-presse conduisent souvent la pompe à sous-performer.

«Le fonctionnement d'un filtre-presse implique un large spectre de conditions de pression et de débit dans chaque cycle», explique Koorts. «Cela va de conditions à haut débit et basse pression lorsque la boue est initialement pompée dans la presse, à faible débit et haute pression lorsqu'elle est pleine.»

Il souligne qu'il ne suffit pas de spécifier simplement une pompe pour la moyenne de cette plage de conditions. Au contraire, il est essentiel d'établir les valeurs minimales et maximales sur le spectre et de les spécifier en conséquence.

«Les filtres-presses du marché peuvent exiger des pressions allant jusqu'à 45 bars», dit-il. «Dans de nombreux cas, par conséquent, l'application nécessite des pompes haute pression telles que la plage haute pression Warman AHPP. Lorsque des exigences de pression plus faibles sont présentes, la nouvelle technologie du Warman WBH pourrait être utilisée car il s'agit généralement d'une pompe plus efficace avec une durée de vie plus longue des pièces de rechange. »

Si la pompe ne fournit pas une pression suffisante au filtre, le processus de séparation solide-liquide est inefficace. Le choix de la bonne taille de pompe est donc un point de départ important pour garantir un fonctionnement optimal.

Avec des décennies d'expérience dans ce domaine, Weir Minerals Africa a développé l'expertise pour conseiller sur la meilleure sélection. Elle propose également une large gamme de pompes adaptées à une application avec des filtres-presses.

Le prochain aspect clé de la sélection du client, dit Koorts, est le choix de l'agencement d'étanchéité. Cet aspect de la pompe peut souvent entraîner des problèmes dans l'usine, lorsque le produit de valeur est perdu par fuite.

«Un joint d'expulseur n'est généralement pas recommandé, car la pression qu'il génère pour sceller la pompe n'est généralement pas suffisante dans une application de filtre-presse», dit-il.

L'option presse-étoupe peut être utilisée sous certaines conditions, mais la pression de l'eau de surface doit être supérieure à la pression à l'intérieur de la pompe. Cela signifie qu'il conviendrait généralement sur une pompe basse pression pour un filtre-presse basse pression.

«Lorsque le filtre-presse nécessite une pression plus élevée, l'usine devra alors fournir une conduite d'eau avec une pression plus élevée pour alimenter le presse-étoupe, sinon elle ne scellera pas correctement», dit-il.

L'option d'étanchéité préférée est une garniture mécanique

L'option d'étanchéité préférée est une garniture mécanique. Bien que plus coûteux, la garniture mécanique peut offrir au client des économies substantielles en évitant la perte de produit et les temps d'arrêt.

«Si les avantages d'une garniture mécanique l'emportent largement sur son coût, elle doit être correctement installée par un spécialiste», prévient-il. «C'est un équipement unique et nous en voyons beaucoup qui échouent en raison d'une installation incorrecte.»

Une autre considération est le niveau des aspects corrosifs des oligo-éléments dans la suspension. Cela peut entraîner une corrosion rapide des pompes en acier doux et de nombreuses applications nécessitent des options en acier inoxydable.

Une sauvegarde technique complète doit sous-tendre chaque étape de ce processus, souligne Koorts. Pour Weir Minerals Afrique, cela commence par son processus de fabrication local de haute qualité. Ce processus intégré comprend des fonderies pour la coulée des composants, jusqu'à la fabrication de comportement local et la capacité d'assemblage.

«Ce contrôle de qualité et cette capacité alimentent la disponibilité de nos pièces de rechange et les échanges de service pour les pompes rénovées», dit-il. «Le résultat est un approvisionnement rapide grâce à notre réseau de succursales stratégiquement situé avec 12 bureaux en Afrique du Sud et huit dans le reste de l'Afrique.»

Si vous avez une remarque ou plus d'informations sur ce post, veuillez partager avec nous dans la section commentaires ci-dessous

Yvonne Andiva
Editeur / Business Developer chez Group Africa Publishing Ltd

Laisser un commentaire

S'il vous plaît entrer votre commentaire!
S'il vous plaît entrer votre nom ici